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查看: 2139|回复: 5

[求助] 16MnCr5热处理工艺

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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2024-8-5 14:37:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
对输入轴进行表面热处理,碳氮共渗,氮化层深在0.4~0.6mm左右,表面硬度650HV1。
需要我们设计热处理工艺,在本论坛学习到了很多,经过查阅资料目前打算将淬火温度定在820℃(不知是否可行),回火180℃/3h左右,但第一步的碳氮共渗温度与时间一直不太确定(?)。
新手第一次接触这个领域,如果有什么表述不清晰还请大家提出指正!

签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2024-8-5 16:29:09 | 显示全部楼层
碳氮共渗主要还是以渗碳为主,你说的氮化层深应该不准确,可以说有效硬化层深,表面形成的碳氮化合物很浅,主要提高硬度和耐磨性,表面650hv肯定可以达到
共渗温度一般850-870℃,0.4-0.6的话由于温度越低渗速慢,建议强渗时间要3h以上(得根据你设备状况来看),但注意氨气流量不能太高(并且氨气一定要脱水,不然要遭氧化,表面硬度会打不起),会影响渗碳。淬火温度可以根据你的工件有效尺寸进行调整,820℃可能心部硬度偏低
我也是新手,只是我们也做过这材料的碳氮共渗,希望对你有帮助
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-8-5 17:00:25 | 显示全部楼层
TZ37 发表于 2024-8-5 16:29
碳氮共渗主要还是以渗碳为主,你说的氮化层深应该不准确,可以说有效硬化层深,表面形成的碳氮化合物很浅, ...

受益匪浅!后续我会参考您的回答,十分感谢! :handshake
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签到天数: 85 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2024-8-8 08:37:42 | 显示全部楼层
碳氮共渗可以选840到860,840直接淬火都可以,零件表面的碳浓度控制在0.7就可以,氮浓度在0.2就行
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-8-8 16:44:02 | 显示全部楼层
weibo520 发表于 2024-8-8 08:37
碳氮共渗可以选840到860,840直接淬火都可以,零件表面的碳浓度控制在0.7就可以,氮浓度在0.2就行

好的!感谢提供的宝贵建议!
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签到天数: 322 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-8-12 08:38:09 | 显示全部楼层
建议论坛内下载齿轮热处理实用技术500问这本书, 自己先好好看看。
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