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查看: 4936|回复: 16

[讨论] 在什么情况下产生套圈出现裂纹和断裂。

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该用户从未签到

发表于 2010-6-23 20:43:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位大侠,最近我们加工的产品出现了一批套圈断裂,比例在百分之一,通过金相看是有点过热,但我们从来没有出现过这种现象,也有过热现象,所以请各位大侠讨论一下,是什么原因造成的。

该用户从未签到

发表于 2010-6-23 21:30:09 | 显示全部楼层
请问你是什么设备处理的?如果是网带,检查发热管是否有短路现象,造成局部超温

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-6-24 08:25:36 | 显示全部楼层
请问楼主,产品是在哪道工序出现断裂?有裂纹的图片吗?

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-6-24 08:47:48 | 显示全部楼层
曾经听说过轴承圈在磨加工中因为掉地上出现断裂,检测结果都是好的,热处理金相硬度合格,原材料合格,无原有始裂纹.

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-6-24 09:16:28 | 显示全部楼层
曾经听说过轴承圈在磨加工中因为掉地上出现断裂,检测结果都是好的,热处理金相硬度合格,原材料合格,无原有始 ...
zHANG_999567 发表于 2010-6-24 08:47



    回火时间不够,不及时。

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-6-24 15:04:51 | 显示全部楼层
回复 5# 华海
网带炉淬火在淬火后10-20分钟进入回火炉,如果说不及时也是批量的不可能只是少部分,轴承钢回火时间2。5-3小时应该足够了,有些产品我们现在只回火1。5小时也没有出现这种现象?

该用户从未签到

发表于 2010-6-24 15:21:32 | 显示全部楼层
回复 5# 华海


    就是套圈不回火,也有一定的韧性,也不至于掉地上就碎吧?这种情况比较复杂,一般是其内部结构受到了破坏。

该用户从未签到

发表于 2010-6-24 15:26:12 | 显示全部楼层
回复 1# aliang


    当套圈在承受外力作用下,超过了工件的结构承受力,就产生了裂纹和断裂。对于非正常的断裂,要进行失效分析找出原因。

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-6-24 15:27:46 | 显示全部楼层
听说有客户检验轴承质量的方法就是抓一把往地上摔,出现断裂为不合格,否则就是合格的。

该用户从未签到

发表于 2010-6-24 17:31:17 | 显示全部楼层
轴承圈在磨加工中因为掉地上出现断裂,主要是磨削烧伤造成的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-6-24 21:20:42 | 显示全部楼层
是 网带炉,是在测震时发现的

该用户从未签到

发表于 2010-6-24 21:43:33 | 显示全部楼层
出现有点过热现象,可能是热处理前的热加工造成而遗留下来的。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-6-25 08:07:22 | 显示全部楼层
如果仅仅是有点过热,就造成套圈断裂,好像理由不太充分。建议楼主将套圈检查一次,看看是否有原材料造成的裂纹。另外,也同意10楼的看法,在磨削过程中产生的烧伤也会造成裂纹。楼主酸洗一下套圈就可知了。

该用户从未签到

发表于 2010-6-25 11:38:58 | 显示全部楼层
保护气是吸热式气氛吧,加热工程中略微有些氢脆,磨削过热。是否有脱碳的原因?

该用户从未签到

发表于 2010-6-25 13:49:25 | 显示全部楼层
脱碳,碳化物

该用户从未签到

发表于 2010-6-25 20:47:22 | 显示全部楼层
根据楼主说明的情况,怀疑磨削裂纹是断裂根源。
造成磨削裂纹原因:可能是磨削进给量过大、磨削速度过快、冷却不及时。可以用冷酸洗查看磨削烧伤,热酸洗查看裂纹。
个人建议,请大家讨论。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-6-26 14:53:33 | 显示全部楼层
1.裂纹试样是在那道工序发现的,工件加工到何种程度。
2.对该裂纹进行解剖制样分析,确定是材料裂纹还是淬火过程中形成的淬火裂纹。
3.确定裂纹性质,最后在该工序发生采取措施。
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