井式渗碳炉挡风板的问题

lph

各位同行，90KW井式渗碳炉渗碳，炉前试样渗层达到要求，但炉内试样和炉前试样渗层差距很大，剖开零件渗层和炉内试样渗层相近，渗碳炉氧探头控制，过程控制正常，真是百思不得其解。今天打开炉盖，发现风扇下挡风板倾斜，靠近试样孔的一侧挡风板和风扇间距正常，而靠近氧探头的一侧间距很大，不只是否此原因影响的炉前试样和炉内试样及零件渗层相差较大！各位是否有此经验？另外风扇距挡风板多少较好呢？谢谢了！

周建国

楼主你是说渗碳层深零件和炉内的试样一致，而炉前试样大于两者是吗？我觉得这个很正常，一般炉前试样的深度肯定大于零件或检测的试样（试样的放置位置及渗碳条件不一致）。至于和挡风板有没有关系？我觉得只要挡风板没有脱落，那么其达到的效果应该不会受很大的影响。如果炉前试样一直都是和零件以及检测的试样较为吻合（不知有没有比较过），那么可以考虑是否是淬火油有问题了。

lph

谢谢！我们看渗层是金相法，还未淬火！另外，炉前试样一般是比炉内深一些，一般差3~5s，但这次差的太多了，两者相差30s 。说一下工艺：20CrNiMo，一段式渗碳，排气2.5H，1.0碳势渗碳4.5h，出炉保护降温！工件要求渗层0.7到0.8mm，过渡层小于15S，且只能算1/3渗层，即最多5S，炉前最后一个试样渗层0.83左右，炉内试样0,51左右，相差太多，现在找不出其他原因！望赐教！

lph

另外，挡风板倾斜，和风扇相距较远会不会引起气氛短路，炉内循环不畅？

周建国

不知装炉量是否有变化？（装炉量增加的现象）我还是觉得挡风板的倾斜不会影响气氛的短路，我们曾经用过不带挡风板的炉子渗碳。也没有出现你所说的现象。

独语斜阑

要使用挡风板，就要安正，如果斜安，倒还不如不用，肯定会影响气体循环的。
我认为还应该检查炉内气体是否循环顺畅。
当然，设备功率大，炉膛空间大，要求气体量也多，应该考虑供给气体量，保证循环周期。

lph

装炉量确实比以前多了一些，原来装了50件，现在装80件，约300公斤，但还在范围内！工件摆放位置没有问题！炉子是氧探头控制，渗碳初期炉压控制在300Pa左右，后期50pa左右。

两湖两广两河山

1、“装炉量确实比以前多了一些，原来装了50件，现在装80件，约300公斤，但还在范围内！”这一基本概念就值得考虑。从50件到80件，装炉渗碳总表面积增加了60％，如果原工艺控制能正常渗碳，现在就可能显现出不能满足渗碳表面吸收〔Ｃ〕的问题。
2、90kW井式渗碳炉的挡风板，对炉气循环的影响，不同于大型井式渗碳炉，只有叶轮与挡风板的较准确的配合，才能对导气桶中心“抽”真空，叶轮外弦“鼓”风，这“一抽一鼓”构成小型井式渗碳炉气氛的良性循环。气氛循环不良，对渗碳效果有直接影响。
3、渗碳过程抽样与最终检查样品渗层深度有差异也是正常的。“抽样”悬吊的位置是渗碳气氛循环最好的导气桶外位置，而最终检查的试样，常常靠近渗碳零件，气氛循环比导气桶外差，会影响试样“吸碳”！