请教有关模具模板的‘拉长’‘缩短’的问题

CY陈

我们做的是模板料，是很精密的，但我的客户最近反映说近来做的模板会拉长《我们做的很多家客户中只有一家在反映》，就是孔与孔的距离变大了，我不知道是什么原因。望师父/教授能帮帮我，还有45#做了会出现缩水的现象。《一直以来我们做了好多的模板都不会这样现象，不知道是料的问题还是热处理的问题或是机加工的问题？？》  做了“美的WBL”很多年的模具都没有这样的事发生，是不是做电视的模具比较精密？？？？

拉长的；SKD11《不知道是哪家的料》要求硬度HRC54—56！模板；25/30X550X1000，，，淬火；1030汽冷，，回火520度3H30M，测出来的硬度是57-58，然后就做深冷；从室温到-80是2H，-80保了2H，降到-130是40M，-130保温2H；30，再到室温；《工件没有了水份了》再回火525X3H《如果有变形上夹板的话就回6H》出来吹凉后的硬度是；55-56，再回一次500X3H。《你说工艺有问题么？》值得一提的是，模板来的时候已加工很厉害，就是说一件工件的面积已被掏空铣了百分之40！


缩水的，45#要求40度，尺寸60X600X680，，淬火，800度，水冷，回400/410度，，硬度是39到40，送到客户那后他说缩水了，他说宽和长缩了3到5个毫米，，，我们不知道是什么原因。


我用的真空炉是‘华海中宜’的，我的淬火工艺是常温到850是1；30。。850保温是2H，，升到1030是40M保温是2H30。


希望知道的能给我指点迷津，，谢谢大家！

霍大侠

对SKD11钢制的精密模具的尺寸超差，一般都是发生尺寸拉长，这是我们热处理很头痛的问题。坦白说你的热处理工艺应该算是比较到位的。个人认为可以弱弱提出的所谓意见就是最后一次回火后的冷却建议不要风冷而是空冷；另外就是淬火加热时间是否可以减少一些。对于最终的变形原因不一定就是我们热处理的原因，原材料的质量和最终精加工后应力消除也很更重要。

shenfuhai

对于一些特种模具钢,例如SKD11,DC53;S136等料,在热处理过程经常出现尺寸的变化;大致存在下面几种因素:1、首先是热处理因素,比如说冷却原因,如果速度过慢,那么残奥过多,导致工件的薄厚不同,膨胀量不同;淬火后组织的不同也会影响到工件的伸缩问题，原因是组织差异--根本原因是晶格结构导致；过长的加热保温、冷却的不一致性等等因素都会导致工件伸缩问题。2、材质原因，大多数的特征钢都存在带状组织，这种现象会导致工件的方向性比较强，在加热、冷却时膨胀方向性，膨胀量存在差异的不同，也导致工件的伸缩。3、工件的结构，如果是长宽比例偏大、厚薄悬殊等等因素；4、加工的问题：不合理的加工或导致工件应力失恒的加工，也会导致工件伸缩变形。