找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6219|回复: 15

[求助] 国标Cr12热处理后欠缺耐磨性是什么原因?

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-5-28 15:11:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-1 18:55 编辑

问题如上,硬度可以达到60度但客户反映耐磨性不好,对较大工件反而没事。只有小工件有这个情况出现。希望可以交流交流。

该用户从未签到

发表于 2010-5-28 16:06:05 | 显示全部楼层
在热处理后小工件是不是保温时间过长,产生过热组织所造成的
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-5-29 10:13:11 | 显示全部楼层
应该是过热或过烧造成的,如果材料是国标的应该耐磨性没有问题。再有用国标材料热处理工艺一定要到位,才能显示出它的耐久性和稳定性。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-5-30 15:47:19 | 显示全部楼层
热处理工艺要顺应材料的特性,一般为如果工艺正常,Cr12的耐磨性还是比较高的。
当然,需要对磨损进行分析,上述的耐磨性可能指的为冷作模具的磨料磨损。
个人意见,不足为凭。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-31 18:31:11 | 显示全部楼层
保温时间3个小时应该是没问题的吧``
回复

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-6-1 13:00:02 | 显示全部楼层
回复 5# maiji


    最后对工件使用的工况先了解一下。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-6-2 05:38:46 | 显示全部楼层
我分析很大可能在于热处理加热工艺,该材料用860°C,950°C,1010°C都可以淬硬,如此许多采用低淬低回策略达到硬度了事。殊不知这样做的结果马氏体基体碳与合金元素溶入量不足,存在某种程度的贫化使用结果这种欠热缺陷就此暴露出来了。
回复

使用道具 举报

签到天数: 209 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-8-1 14:57:46 | 显示全部楼层
是否存在脱碳现象呢?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-8-1 18:59:01 | 显示全部楼层
回复 1# maiji


    对于Cr12型钢,在取得相同硬度的前提下,采用高淬高回(二次硬化法)处理的耐磨性,要优于低淬低回(一次硬化法)处理的耐磨性!
回复

使用道具 举报

签到天数: 24 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-1 19:34:19 | 显示全部楼层
楼主,像Cr12这样的材料,很多都是用复合渗,既耐磨又硬度高。比如氮碳硼共渗、硼鉻共渗、氮碳硫共渗等等
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-8-2 09:24:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 wahg 于 2010-8-2 09:28 编辑

你所说的耐磨性不好是什么意思?
是冲压次数不高就需修磨?冲压材料的板厚是多少?还是掉角崩落?是冷冲模,还是热冲模?不同的情况是不同的原因造成的,并要进行不同的工艺改进?
LZ是否可将情况介绍多一点,以便尽快解决问题。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-8-2 12:37:11 | 显示全部楼层
同意11楼说的。  耐磨性其实是一个综合性能的反映。说起来有点深奥。哈哈。请多提供信息。
回复

使用道具 举报

签到天数: 209 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-2-11 19:00:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-11 19:38 编辑

回复 9# 孤鸿踏雪


请问    那韧性相比较,哪个更优越呢?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2011-2-11 19:38:16 | 显示全部楼层
回复 13# bewinkmx


    谁和谁的韧性相比较?
回复

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-2-11 22:23:31 | 显示全部楼层
低淬低回的韧性好。
回复

使用道具 举报

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-2-12 10:10:02 | 显示全部楼层
可能与材料中碳化物多少有关,我认为小件碳化物固溶较多,耐磨性可能就差些。另外硬度高不等于耐磨性就好。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-7-6 03:52 , Processed in 0.059405 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表