H13锻造后退火

a3391526

我公司要给客户锻造一批H13的模块，请问下专家锻造后的退火工艺如何制定，另外h13退火后金相组织查出来说是球化组织一级，客户要求是2-4级，请问如何解决呢，我们现在采用的是880度加热，750度等温的工艺，请问哪里需要改进，万分感谢

孤鸿踏雪

我昨天不是在你那个“关于模块退火”的帖子回答了你吗？
    1.H13退火
    1）钢坯退火
    红钢坯应及时退火，入炉温度应不低于400℃，升温至860±10℃，保温4小时，然后以60~80℃/h速度缓冷，到550℃出炉空冷。
    2）锻件退火
    从钢坯到锻材间又需加热及锻造，担纲皮的加热温度要比钢锭低20~30℃。锻件也要进行红退火，其退火工艺为：以60~80℃/h的速度升温，到860±10℃时保温2小时，以40~60℃/h速度冷却到740±10℃在保温4小时，然后以40~60℃/h速度冷却，到550℃出炉空冷。

kemeiwu

冷却速度怎么控制啊   一般炉冷的话 其冷速控制怎么样的呢 ？  还有加热速度的控制又是怎么控制的呢？

热处理学弟

回复 3# kemeiwu


   工人操作上基本上都是手动控制的，每小时去调一下控制温度表，加或减几度。

T透的水滴

版主：
   人家问的是球化组织的，普通退火不一定达到。H13随冷却转变点的偏移，在680~720度保温一下，不知对否。然后降低至550度以下出炉空冷。

孤鸿踏雪

5#  T透的水滴
    你再看看那是个什么退火工艺？那叫等温球化退火工艺。

chenglijie

H13采用等温退火不适应合，因为它的AC1比较高，大约840度左右，而且会随合金元素含量变化而变化。等温退火工艺要求等温的温度应该在AC1之下5度左右，不易掌握，达不到球化效果。可以采用两种球化工艺，加热到890度缓慢冷却的连续退火工艺，或者淬火加高温回火工艺，后者是超细化球化，很有发展潜力。

laogen1

楼上的建议很有见地，尤其后边的超细化处理，确实是一项很有前途的方向，不过就是影响成本比较大。