关于硬度与残奥的关系

新鑫热处理

本公司加工一批齿轮，齿轮为成箱运过来的。在分批次装炉加工后，其中的一炉在金相检验的时候出了问题。渗层1.1 表面硬度60--62HRC。可是残奥却高达50%。其中还有细条装渗碳体。请大家分析原因。我一会去重新做金相，并将生产记录调出检查。分析结果两天后公布。
PS：
客户要求：材质 20CrMnTi    深层0.9-1.0mm   表面硬度60-62   残奥不大于15%  渗碳体<3级
本公司工艺： 860/0.6/30    930/1.3/120   930/0.9/30   860/0.6/30  华立精细中快速淬火油60-80度

[ 本帖最后由 新鑫热处理 于 2007-6-29 17:46 编辑 ]

耿建亭

可能为
1  炉内碳黑没去净造成本炉次过渗.
2 此炉的齿轮材料可能存在加速渗碳的元素含量过高.或存在合金元素偏析现象.
3 渗剂成份不合格,碳当量过高,如按以前的工艺可能会出现此现象.
4材料混料,不知试样是否出现同一现象?
5氧探头或仪表故障
6其他类,本人暂不知

水平有限,不足之处请指正.

lpx

碳势过高，回火是否及时充分｜冷却是否正常等

stigershu

淬火温度过高冷却速度太快含碳量高了，一般就只有这么些情况了。

chen热处理

肯定碳势过高,冷却没有问题,硬度才会HRC60-62.要不那里来得硬度

霜月

碳势过高加上淬火温度也偏高，导致残奥多。
不过有个疑问：如果残奥真的达到50%，表面硬度应该不会达到60~62HRC。

新鑫热处理

评定结果如下：表层0.01mm以内，马氏体与奥氏体等级分别为7级与8级 渗碳体1级 铁素体微量
                     表层0.01-0.02mm以内，马氏体与奥氏体等级分别为5级与6级 渗碳体微量 铁素体微量
                      表层0.02-0.03mm以内，马氏体与奥氏体等级分别为2级与3级 渗碳体微量 铁素体微量
                       表层0.03-0.04mm以内，马氏体与奥氏体等级分别为1级与2级 渗碳体无 铁素体无
产生原因，根据生产记录的显示，出现问题的工件为一次渗碳淬火加工后硬度偏低，重新进行淬火加工，但是淬火加工却没有相应的炉子。只好随另一家的加工件重新进行薄层渗碳淬火。产生问题的原因我想大家也知道了，二次渗碳造成了表层碳势过高，出现了薄层碳含量过多。

CEWY

客户要求：材质 20CrMnTi    深层0.9-1.0mm   表面硬度60-62   残奥不大于15%  渗碳体<3级
本公司工艺： 860/0.6/30    930/1.3/120   930/0.9/30   860/0.6/30  华立精细中快速淬火油60-80度

看来--------你是用多用炉来热处理的.或者说是在井式炉里加氧探头和碳控仪.而且你的炉型比较大.所以,你采用中间保温加热.很对.不过你在富化气(或者丙酮)能控制的情况下,尽量温度和CP再低一点.时间30min差不多了.然后,强渗段 930/1.3/120 能不能改920/1.15/110.扩散段  930/0.9/30 能不能改920/0.90/55.降温均热淬火  860/0.6/30 能不能改820/0.75/45(多用炉)(井式炉用850/0.75/45)在 华立精细中快速淬火油60-80度淬火冷却20min.
这个工艺你可以试一试.还有问题.QQ留言,360570774.

CEWY

探讨一下:你们的工艺有问题.
1.中间保温采用的温度高,CP值也高.容易产生渗层不均匀.
2. 20CrMnTi  钢渗碳温度高了.而且CP值也高了.已经到碳黑的极限了.
3.强渗与扩散的时间分配不合理.一般应该是不是1/3~2/5.造成表面碳浓度高.最终得到的是:由于碳势控制高,淬火温度比较高,马氏体针状粗大,,残余奥氏当然也高了.
还是,仅供参考了.

romberg2002

残奥统计的有问题，不然不可能有这么高硬度。

其它原因如你所述，二次渗碳。

小虫

哈哈
有那么多残奥的话。兄弟你做下深冷看下
我在福建就看到过人家是这样用的

028wxh

残奥那么多，硬度不应有60~62，测下显微硬度看看，如显微硬度高，有可能存在未回火的M，被当成残奥了。