碳势与渗碳速度的关系

萍儿

回复 11# zhang


    请问一下0.003和1.47分别是什么？

zhang

回21：
是两个系数。

朱建波

强渗碳势太高在表面形成积碳会降低渗速，

st_bj

(2)炉气最高碳势 Cgmax
Cgmax 是指在渗碳/碳氮共渗温度，在保证炉气不出碳黑的前提下，允许的最高碳势
强渗阶段工件表面碳浓度是渗碳过程的重要参数， Csmax高渗速快，一般以不出现碳化物为限(即低于该材料在所在温度下奥氏体的饱和碳浓度)，恰当的Csmax应保证有高的渗碳速度又不致在奥氏体中产生碳化物，在随后正常的扩散和冷却时无法溶解。
Csmax 应综合考虑零件材料、渗碳温度、零件最终要求表面碳浓度以及零件形状等因素试验确定。一般，当材料含碳化物生成合金元素多、零件最终要求表面碳浓度低、渗碳温度低或零件棱角分明时，应取低值。

sh-sbc

补充：
一般讲：渗碳温度下，在ac≤1的情况下，提高碳势，会提高渗速，这主要是因为提高了工件表面与心部的浓度差，浓度差越大，扩散速度当然越快，最终反映为渗速快。但，这有一个前提，就是炉内气氛是一定的。若气氛不一定，则上述结论未必成立。如：920℃（或其他温度），使用氮基气氛（N2=80%…），CP=1.2与使用直生式气氛，CP=1.0（同样为920℃）两者相比，可能直生式气氛CP=1.0的渗速比CP=1.2的氮基气氛要快。这主要是因为氮基气氛的碳传递系数（β值）低，也就是单位时间、面积气氛中的C原子进入工件少。工件被很多N2分子包围，C原子与工件的有效碰（接触）撞少。
    当CO=H2=50%时，β最大。也就是这种气氛的渗速最快。
因此，在考虑渗速时，不能忽略气氛组成。
其实把CP从1.0提高到1.2不能缩短很多时间（如渗层1.0mm），反而带来组织不好，碳化物容易超级，不如提高一点温度，容易控制。
以上为个人观点！

周建国

回复 23# 朱建波


    强渗的碳势如果用催渗工艺，那么肯定会较正常的渗碳工艺高。反之一味的用提高渗碳碳势，特别是强渗段的碳势来缩短工艺时间，那么最终会带来金相组织或其它技术要求的影响。

朱建波

碳势太高炉内炭黑会增加，增加烧炭次数，要不金相也会不合格。

michealyong

回复 7# yangxinshan


    yang工  你说的 不同温度下对应的碳势 如何计算啊  能否说一下   谢谢yang工

dfswrfpgs

雪域 发表于 2010-4-14 18:33
回复 6# 寻找宁静

你们正常渗碳的材料是什么？

tiangong

提高渗碳速度，用提高温度的办法比提高碳势来的快，但是，也不能简单的调整一个参数，而是温度、碳势、强渗/扩散时间要适时调整，才能达到最理想