有没有一种较彻底的退氮工艺

suda

公司有一产品，欲退氮后重新加工，38CrMoAl的料子，渗氮层在0.50mm左右，如何退氮才能使其表层硬度下降至能镗床加工？而基体硬度仍保持在28HRC左右。请高手指。谢谢

杨青海

我们采用过880真空退氮,后机加工反映不错!不过氮化层不能完全退完,硬度就完全退掉了

孤鸿踏雪

敬告楼主：
     渗氮工件退氮而重新机加工后，在进行氮化时，硬度较低，无法恢复到原来的硬度。
     对于38CrMoAl（A）而言，退氮后二次氮化硬度比首次氮化硬度低200~500HV。

mmmkkklll2

请问杨工，这是什么原因呢？

suda

回复 2# 杨青海
感谢回复，再想请教下：可不可以通甲醇保护退氮？因为我手头只有井式炉，另外，880度退氮后，基体硬度就保持不了啦，而我的零件又不允许重新调质。

suda

回复 3# 孤鸿踏雪
感谢杨工的敬告，同样，想知道其中的原因。

杨青海

那你可以试试,高频退需要加工的部位,用甲醇保护我没试过!就不敢乱说,杨工的提醒你要真的注意1这样的问题我们也有过!!!!

孤鸿踏雪

5#、6#  suda
     可以滴甲醇保护退氮处理。退氮温度可以降到700℃左右。
     关于退氮处理机加工后再次渗氮为什么硬度低于首次氮化硬度问题，目前我也没有找到相关理论依据，但事实就是如此，我曾做过专门的试验，验证了这一结果。后来我查阅了大量文献资料，有两个文献介绍结果，也未提出原因所在。

yangxinshan

是漏工序了了么？
可以采取620~650℃，空气循环，保温8~10小时缓慢空冷能够加工动

yangxinshan

不要保护！ 可以用回火炉完成这些操作， 过程中间，可以打开炉盖适当时间

sszzrr910

关于退氮以后再次氮化硬度降低的解释   大概原因如下：
    大多数合金元素形成的氮化物已经分解或者球化（氮化物长大），可以形成的细小氮化物的合金元素已经不多（一般是分解的氮化物，之后的合金元素），形成质点的能力不够。因此，硬度不足。
   理论分析 ，而已。