齿面有裂痕

会好的

齿轮渗碳后进行磨齿，在齿面发现有直的裂痕，还很多，有那位高手能不能说明一下，在这里多谢了．也可以堤要求．多谢

火娃

磨齿裂纹产生的原因很多了
首先你检查一下产品金相，先看看热处理是否做的合格
其次认真看看冷加工磨齿工序，多半是磨齿时的进给量大了

你直接用有裂纹的零件继续磨齿，进给量减小，看裂纹能不能消失
磨齿裂纹已经是一个古老的话题，可以百度一哈
那里也比较详细

真理发源地

拿去化验哦！

nsh

1# 会好的


磨削裂纹的可能性较大。

霜月

建议楼主看下这两个帖子：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=36006
                                    http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=35774

chw

如果是浅表的龟裂,很可能是磨削不当引起的,应该减小磨削量,加强磨削冷却.

zhaf9430

[转]磨齿开裂的一些原因：
一、零件的材料问题
1、零件未回火或回火不足，有大量淬火态的马氏体。淬火态马氏体强度高，脆性大，对磨削拉应力敏感，容易产生磨削裂纹；
2、零件残余奥氏体量较大，在45%以上。残余奥氏体不稳定，极易转化为淬火马氏体，对磨削裂纹的影响同上。
3、网状碳化物，碳化物是脆性相，对磨削拉应力敏感容易产生磨削裂纹。网状碳化物造成的磨削裂纹为龟裂状。
二、磨削工艺
1、进刀量  进刀量过大，将产生大量的磨削热及磨削拉应力，磨削热使零件组织回火（即烧伤），降低材料强度，当材料表面强度小于磨削拉应力时，磨削裂纹即产生。
2、工作台或砂轮往复速度  工作台或砂轮往复速度越快，越有利于磨削热的散发，最不利的是砂轮停留不动，将导致大量磨削热积聚，容易烧伤及产生裂纹。
3、冷却液  冷却液老化或选择不当或喷液系统有问题，达不到冷却要求，磨削区的磨削热无法及时带走，即产生磨削烧伤甚至磨削裂纹。
4、砂轮  砂轮硬度过高或砂轮不及时修整变钝，容易产生磨削热及较大的磨削应力，不利于控制磨削烧伤及磨削裂纹。
三、综合原因
这一点跟热处理及磨削工艺都有关系，就是零件的变形问题。零件变形后，比如齿轮的公法线方向变形，按无变形或变形小的情况确定的进刀量，齿轮较大的变形将导致实际磨削时某一单边齿面进刀量很大，从而产生磨削烧伤甚至磨削裂纹。这种情况要求磨前检测零件的变形情况，根据变形大小调整合理的进刀量。

laoguei

产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。