模具裂了，应力从哪里来

江枫 · 发表于 2006-4-18 22:07:31

那个误差也大，我用过。而且淬火操作也不方便，再说出油温度还是看不出来。
有时候出油表面到了200左右，心部却还有很高温度。

江枫 · 发表于 2006-4-18 22:16:57

化学成分我化验过了，都是合格，P,S也没有超
就是硬度HRC47.5－49.5有点高，可能硬度是引起裂纹主要原因
难理解的就是，这样的工艺做相同的模具已有一年，也没有自裂现象
公司要求模具硬度为HRC45-48，确实有背常理，但是他们喜欢高硬度：（

oiabm · 发表于 2006-4-19 04:15:33

如果是小型锻模的话，这个硬度也是正常的。入油时的温度只要在Ar3以上就可以了（具体要参考淬火油的冷却能力，总的说下油温度能低就尽量低。），我主要还是要靠眼睛看，这样做可以减少淬火应力，出油时只要保证表面温度就可以了，心部温度没有办法测量，只有靠经验估计吧，不过心部有一定的温度岂不很好，可以减少应力阿。不过油的燃点是出油温度的很好参考。个人觉得5CrMnMo淬火最好不要以获得大部分的Ms为目标，毕竟Ms多，应力也大，容易开裂，因而可以考虑以获得其它一些组织为目标~

江枫 · 发表于 2006-4-19 19:59:04

说的很有道理，谢谢！

oiabm · 发表于 2006-4-22 04:56:50

碳化物级别检查过没有啊？

江枫 · 发表于 2006-4-28 20:21:52

没有检查过。这个对裂纹和直接的影响吗？

oiabm · 发表于 2006-5-7 08:35:36

是裂纹产生的一个重要诱导因素，特别是网状碳化物，很多裂纹是沿着碳化物聚集处分布的，所以高合金钢在热处理前一般都需要锻打和球化退火，就是为了在一定程度上将碳化物打散。关于碳化物级别，对于不同的厚度是有相应的标准的（具体记不清楚了，但是级别在五级以上就要注意了）。

beyond · 发表于 2006-5-10 00:02:42

预热时间短了,木炭和铸铁屑用新的~~~~~~~~

采用热油淬火~!回火时间长点,第二次冷透以后,再次回火!一共是三次回火!

longzheng · 发表于 2006-5-10 04:11:49

好象说的不太具体

浪迹天涯 · 发表于 2009-6-5 23:18:35

楼上的上述原因很有道理,回火温度和时间,但是请大家注意江枫描述:木碳，铸铁屑保护.木炭是有渗碳作用.表面增碳以后和基体组织会产生很大组织应力.同时建议采用H13材料,虽然材料贵,但是一付模具可以顶10付以上何乐而不为呢.5CrMnMo,5CrNiMo,3Cr2W8,H13等,还是H13好有实际锻打厂验证过.其实热处理不光是工艺,帮客户正确选材提高模具使用寿命也很重要.

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