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查看: 4664|回复: 14

急!强度不够

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-4 09:48:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我单位现处理一产品    材料:20CrMnMo     规格:直径10×120mm  表面硬度:HRC55-62;.心部硬度:HRC38-42;渗碳层深度:0.50-0.80mm;   组织要求: 表面针状马氏体+残奥,心部条状马氏体
现工艺900度渗碳3小时,790度 淬火,等温油110度,  200度回火90分钟
现结果:心部硬度偏高,抗压强度不够
请问:有何方法可以降低心部硬度,提高抗压强度?
谢谢各位同行朋友!

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-12-13 16:24:28 | 显示全部楼层
我觉得深层深度太浅,应该通过提高深层深度来增加工件的抗压强度。

签到天数: 483 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-12-15 08:26:32 | 显示全部楼层
“20CrMnMo ,直径10×120mm, 表面硬度:HRC55-62;.心部硬度:HRC38-42;渗碳层深度:0.50-0.80mm”。这样的细长件要求“抗压强度”?不太理解,请把零件情况尽量讲详细一些,便于网友学习和交流。

该用户从未签到

发表于 2009-12-15 09:59:28 | 显示全部楼层
降低油温看看是否可行 油温降到80-90看看

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-12-15 10:12:44 | 显示全部楼层
出现的结果如果断裂你就降低淬火温度780加热。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-15 12:00:22 | 显示全部楼层
1、你的工件实际有效硬化层是多少?20CrMnMo  的淬火硬度本身就大于46HRC,200℃回火回不到38-42HRC,必须提高回火温度,但又要保证表面硬度在55-62HRC的范围;还是自己验证好了。
2、另抗压强度不够,应该表面有效硬化层不够或有效硬化层设计不合理造成的。由于芯部硬度高,抗压强度低跟它没有关系;所以我认为提高抗压强度主要还是在渗层方面做文章。不知分析是否正确,仅供参考!

该用户从未签到

发表于 2009-12-15 12:58:53 | 显示全部楼层
对强度不够不好理解。如果是工件加压后产生脆断,那就要对整个工艺,进行重新设计。想在10直径工件,满足表面硬度,又控制芯部硬度,是有很大的难度。可调整的可能性很小。

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-12-15 13:18:56 | 显示全部楼层
此零件,楼主是否更改改过图纸上的技术要求呢,这么细小的低碳合金钢,如果按你说的环境直接淬火的话能淬到HRC48,不防降低一下淬火温度,或是二次淬火试一下

该用户从未签到

发表于 2009-12-18 10:07:26 | 显示全部楼层
基本上做滲氮處理,應該可是解決此問題,滲氮處理處理可達到HV1000

该用户从未签到

发表于 2009-12-19 07:59:13 | 显示全部楼层
心不硬度偏高是不是你淬火的时候温度到了790就淬火了啊?是不是需要790保温一段时间?

签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-12-19 08:43:27 | 显示全部楼层
对于有效直径或厚度在10~15毫米的工件,其有效硬化层在0.6~0.9比较合理。有时渗层薄或厚,性能都不能达到要求。感觉心部硬度影响不大。

该用户从未签到

发表于 2009-12-19 08:49:13 | 显示全部楼层
改变材料中碳钢做氮化或高频满足这样的条件还差不多

该用户从未签到

发表于 2009-12-19 10:01:28 | 显示全部楼层
提高抗压强度渗碳层深度:0.50-0.80mm偏低。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-19 10:12:13 | 显示全部楼层
不知道您用的什么炉子做渗碳,静冷工艺可考虑一下

该用户从未签到

发表于 2009-12-19 10:14:38 | 显示全部楼层
1# 伪装者


你说:“材料:20CrMnMo 用790度 淬火,心部硬度:HRC38-42”
20CrMnMo不会有硬度:HRC38-42的,差一下是否有渗碳层。
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