《热处理工艺学》潘健生 胡明娟.2009

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·出版社：高等教育出版社
·页码：660 页
·出版日期：2009年01月
·ISBN：9787040224207
·条形码：9787040224207
·版本：第1版
·装帧：精装
·开本：16
·正文语种：中文
·读者对象：适用于工业专业人员。
·外文书名：Heat treatment technology
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内容简介：
    本书是热处理工艺学专著，包括工具、模具、刀具、机器零件、大锻件等典型工件的热处理，渗氮、渗碳、氮碳共渗等化学热处理以及表面强化技术等内容。书中充实了加热和冷却过程中温度场数值分析、温度场与相变耦合、化学热处理热力学、物质传递数学模型、渗层组织与性能等基础知识，目的在于推动热处理摆脱技艺型技术的落后状态，向着严格的科学计算与定量精确控制方向跨越。
    本书包含作者长期积累的研究成果和生产实践经验，结合典型案例阐述分析和解决热处理生产实际问题的思路和方法，因而具有基础性与实用性并重的特色。
    本书可作为高等学校材料科学与工程学科的研究生教学参考书，或热处理工程师的培训材料，也可供从事热处理生产、科研和教学的人员参考。

目录
第一章 导论
1．1 热处理在制造业中的作用
1．1．1 热处理技术的进步推动制造业的创新
1．1．2 热处理是提高产品寿命和性能的决定性因素
1．1．3 改进预先热处理工艺可大幅度降低零件的加工成本
1．2 热处理技术的特点
1．2．1 合理的热处理工艺应视工件特点而异
1．2．2 没有最好，只有更好
1．2．3 质量控制难度大
1．2．4 从“技艺型”向“高度知识密集型”技术方向发展
1．3 怎样搞好热处理
1．3．1 质量第一，严字当头
1．3．2 重视理论对热处理生产的指导作用，将基础研究成果转化为实用技术
1．3．3 重视生产实践
1．3．4 掌握生产流程中各个环节对热处理及材料质量影响的规律，以全局的视野分析和解决问题
1．3．5 用信息技术改造和提升热处理技术
参考文献

第二章 金属材料的加热和冷却
2．1 加热和冷却过程中的传热学计算
2．1．1 近似计算法
2．1．2 薄件加热的传热计算
2．1．3 导热偏微分方程
2．1．4 导热偏微分方程的分析解
2．1．5 求解非稳态温度场的有限元法
2．1．6 温度场与相变的耦合
2．1．7 温度场有限元分析应用实例
2．2 加热介质
2．2．1 可控气氛加热
2．2．2 真空加热
2．3 钢的冷却
2．3．1 钢件热处理的冷却过程
2．3．2 钢的淬透性
2．3．3 淬火冷却介质
参考文献

第三章 工具热处理概述
3．1 工具热处理的特点
3．2 工具钢的冶金质量及冶金厂的热处理
3．3 工具钢的改锻
3．4 工具钢的预先热处理
3．4．1 原始组织对加工工艺性能的影响
3．4．2 退火组织对过共析工具钢淬火后的组织与性能的影响．
3．4．3 工具钢球化退火工艺
3．5 工具钢的最终热处理
3．5．1 淬火加热
3．5．2 淬火冷却
3．5．3 微畸变淬火
3．5．4 回火
3．5．5 稳定化处理
3．6 硬质合金与钢结硬质合金
3．6．1 硬质合金
3．6．2 钢结硬质合金及其热处理
3．7 工具的化学热处理与表面强化
3．7．1 化学热处理与表面涂层的作用
3．7．2 化学热处理与表面涂层在工具申的应用
3．7．3 超硬涂层在工具中的应用
参考文献

第四章 高速钢刀具热处理
4．1 退火
4．2 淬火
4．2．1 淬火加热用设备妁主要优缺点
4．2．2 淬火加热温度
4．2．3 淬火显微组织检验及质量控制
4．2．4 淬火加热时间
4．2．5 淬火冷却
4．3 回火
4．3．1 回火温度与时间的互换性
4．3．2 常规回火工艺
4．3．3 回火质量的检测
4．3．4 大型复杂件的回火
4．3．5 快速回火
4．4 冷处理
4．5 高速钢的化学及表面处理
4．5．1 蒸汽处理
4．5．2 渗氮
4．5．3 渗碳
4．5．4 气相沉积
4．5．5 激光热处理
参考文献

第五章 滚动轴承用高碳铬轴承钢的热处理及质量控制
5．1 滚动轴承用钢的工作条件及基本性能要求
5．2 高碳铬轴承钢的冶炼技术概述
5．2．1 真空脱气及炉外精炼技术
5．2．2 真空冶炼
5．2．3 其他冶炼技术
5．2．4 发达国家的冶炼技术
5．3 高碳铬轴承钢的成分与原材料检验
5．3．1 化学成分
5．3．2 成分设计特点
5．3．3 原材料检验
5．4 轴承钢的组织转变
5．4．1 Fe—C—Cr平衡状态图
5．4．2 加热时的转变
5．4．3 奥氏体晶粒度及其控制
5．4．4 GCrl5钢过冷奥氏体的转变
5．4．5 GCrl5钢在回火过程中的组织转变和应力变化
5．5 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理工艺概述
5．5．1 轴承零件加工、热处理工序及其作用
5．5．2 正火工艺
5．5．3 球化退火工艺
5．5．4 淬火工艺
5．5．5 冷处理
5．5．6 回火和附加回火工艺研究
5．6 影响轴承寿命的材料因素及其控制
5．6．1 影响轴承寿命的材料因素
5．6．2 影响轴承寿命的材料因素的控制
5．7 其他较常用的轴承材料
5．7．1 中碳轴承钢
5．7．2 渗碳轴承钢
5．7．3 不锈轴承钢
5．7．4 高温轴承钢
5．7．5 其他较常用的钢种或合金
5．7．6 保持器常用的金属材料
参考文献

第六章 热作模具材料及其热处理
6．1 热作模具材料的主要性能要求
6．1．1 热作模具钢的分类
6．1．2 热作模具材料的使用性能要求
6．1．3 热作模具材料的工艺性能要求
6．2 热作模具材料的成分特点
6．3 低耐热高韧性热作模具钢及其热处理
6．3．1 5CrNiMo、5CrMnMo钢
6．3．2 其他低耐热高韧性热作模具钢
6．4 中耐热热作模具钢及其热处理
6．4．1 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl钢
6．4．2 Cr—Mo系钢(3Cr一3Mo系)
6．4．3 其他中耐热热作模具钢
6．5 高耐热热作模具钢及其热处理
6．5．1 3Cr2W8V钢
……
第七章 冷作模具材料及其热处理
第八章 机器零件的热处理
第九章 大锻件的热处理
第十章 气体渗碳
第十一章 渗氮
第十二章 氮碳共渗
第十三章 表面工程技术
参考文献