一毫米厚的65Mn材料的圆盘锯片,直径350毫米,

fclhjl · 发表于 2009-11-5 21:10:40

请问一毫米厚的65Mn材料的圆盘锯片,直径350毫米,用什么工艺进行热处理,能保证平整度及机械性能?请各位费心,谢谢

nsh · 发表于 2009-11-6 08:44:35

磨具压淬，回火时夹紧

天山雪莲 · 发表于 2009-11-6 09:17:31

用什么热处理工艺要看技术要求和顾客要求。，不是“热人”说了算的？

jlslybn · 发表于 2009-11-6 09:39:12

现在的模压成型技术在国外已经应用很广泛了，国内的天津热处理研究所专门干压淬设备的，他们有款设备是专门干园锯片的，你可以和他们联系，咨询一下。。

yangxinshan · 发表于 2009-11-6 10:11:04

1、模压淬火+压力回火
2、直接淬火，回火一次然后模压回火

yangxinshan · 发表于 2009-11-6 10:15:13

可以参考离合器从动片生产工艺，是一样的，国内锯片、离合器生产企业很多

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-11-6 14:47:01

yangxinshan（5#、6#楼）所说的可是膜片弹簧的热成型压淬？

会绑饼子 · 发表于 2009-11-9 00:20:07

硬度要求多少？切割什么用的？量怎么样？
切割木材的要考虑韧性、强度、硬度一般40-45，处于弹性区。如果嫌软，锯齿部可以提高到55-60，那就需要两次淬火了。先全部淬火+中温回火，齿部再淬火低温回火。变形量少可以考虑用两块铜板或铁板上铺细平纹布，湿水压淬，回火带夹具。量大就要上淬火压床了。

qibao9891 · 发表于 2009-11-10 00:28:52

操作的关键在于淬火时的转移，变形还在其次。
从炉里出来到淬入淬火介质，也就是两三秒钟，长了就可能会过度预冷。

yinzhuojun · 发表于 2009-11-25 16:49:08

要看你的加工量的大小，可以用如下工艺：
下料+高温压平回火
工装装炉+真空淬火
压平回火

futechen · 发表于 2009-11-27 14:40:32

磨具压淬，

market彭 · 发表于 2009-11-30 11:51:52

根据客户的具体要求相应的改进或调整生产工艺。以自己超强的市场适应能力来赢取商战中的胜利。

qibao9891 · 发表于 2009-12-6 21:22:42

另外，机械性能的保证不能全靠热处理工序。

这样的锯片，在精加工后建议进行应力调整。如果不进行的话，使用中的噪声大，寿命短。
应力调整在大型锯片中使用较普遍。楼主这么薄的锯片应当进行。

huahuahuang · 发表于 2010-1-4 12:41:32

yangxinshan 提到的两种方法都可以的。

fangentou · 发表于 2010-1-5 09:10:54

调制处理。平度主要靠人工处理。

21st · 发表于 2011-8-9 17:37:22

看产品有何技术要求方可制定处理工艺。

cyq200610 · 发表于 2011-8-9 21:46:41

用铅炉热处理淬火可做到,连续式的.

啊江-123 · 发表于 2011-8-15 14:17:55

油淬也是可以的，连续带式炉

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