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阜新液压件 · 发表于 2009-10-14 12:28:20

想请教大家，我现在用的是20CrMnTi.渗碳920，强渗250分，碳势1.0扩散150分，碳势0.8降至860淬火，渗层能达到1.2左右，我们要求是1.1到1.5。这是十年前定的工艺，感觉效率低，应该怎么调整啊 本帖最后由 excellence 于 2009-10-14 19:43 编辑

江湖一狼 · 发表于 2009-10-14 17:18:56

炉子的温度比较精确，碳势比较稳定的话渗碳温度可以提高到930度，强渗碳势用1.15扩散用0.85 本帖最后由 excellence 于 2009-10-14 17:20 编辑

zyh7488 · 发表于 2009-10-14 17:37:38

象楼上所说的话,时间可以节约不少.40分钟可以节约.

大虾 · 发表于 2009-10-14 18:23:21

感觉渗碳是个体力活(时间),没太多的捷径!特别是这类要求深渗层的产品!

阜新液压件 · 发表于 2009-10-14 19:09:24

4# 大虾

我想渗碳温度提高到940度的话是不是可以把时间减少点啊，我那工艺渗碳加上扩散一共400分钟。渗碳的碳势能提高点不 本帖最后由 excellence 于 2009-10-14 19:45 编辑

阜新液压件 · 发表于 2009-10-14 19:20:45

炉子的温度比较精确，碳势比较稳定的话渗碳温度可以提高到930度，强渗碳势用1.15扩散用0.85
高德彬发表于 2009-10-14 17:18

阜新液压件 · 发表于 2009-10-14 19:25:10

我想如果不考虑变形量的话是不是可以提高到940啊，我那炉子虽然10年了但温度和碳势还是非常稳定的，我想能省下最少80分钟时间 本帖最后由 excellence 于 2009-10-14 19:48 编辑

周建国 · 发表于 2009-10-14 19:31:12

渗碳温度高了以后一个是对设备的使用寿命有一定影响，再者渗碳温度过高，晶粒会进一步长大最终影响金相组织。要提高渗碳速度缩短周期，除了渗碳温度外，使用的碳势也可以适当提高至1.15%C的强渗，0.8---0.9%C的扩散相应的时间就可以减少许多，当然使用催渗工艺也是一个办法。

阜新液压件 · 发表于 2009-10-14 20:12:09

请教催渗工艺是什么啊，没用过啊。我那个工艺是10年前定的，那时候还是国企，不考虑成本，如果算成本的话根本不赚钱，我想这工艺一定有调整的空间，请专家帮助一个完整的工艺，我们大部分是齿轮，

excellence · 发表于 2009-10-14 20:27:06

zhang · 发表于 2009-10-14 20:35:38

我想如果不考虑变形量的话是不是可以提高到940啊，我那炉子虽然10年了但温度和碳势还是非常稳定的，我想能省下最少80分钟时间
阜新液压件发表于 2009-10-14 19:25

提高到940是可行的，但要注意的是产品的变形。

husongping · 发表于 2009-10-15 09:01:59

强渗碳势可以提高到1.2C%，扩散时间降到60分钟。

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