关于H13如何达到HRC=58左右而且有较高的使用性能

hua1984336

有两种可能，一是用1020度油淬能达到，二是淬回后软氮化。反正真空炉1020油淬是能达到58度的

renbenfg

也来说两句，Ｈ－１３作为热作模具钢，具有很好的红硬性，和抗热疲劳性。价格较贵。一般可淬到５８－６０度。而且马氏体含合金浓度较高，具有一定的耐磨性。就其材料而言，这不是他的只要功能，其主要功能是，制作高温磨具。利用其红硬性和抗热耐疲性，这是冷作模具钢无法代替的。要尽最大能力的发挥，材料的自身能力。至于作耐磨和耐冲击要求的磨具，可用价格低廉的冷作模具钢就可以了。

耿建亭

23# renbenfg
如果H13获得58HRC或以上硬度，其淬火温度需很高，严重影响其韧性，一般情况下不推荐使用。
个人意见，不足为凭。

刃具小子

58度可以，但是没有普遍性，一般H13选择上限的含碳量，上限的淬火温度，已经可以片面的达到58度了，但是使用性能不敢保证啊。。。

你所说的这个情况，如果有一个小样的话，我可以帮助你做光谱分析其化学成分，    再做金相分析其组织，

也有助向国外的好的技术学习。我很感兴趣。

maxuewen

这个材料在空气炉中是不能达到表面58HRC的，甚至52HRC都到不了，因为会有氧化脱碳。
如果在保护气氛下，如井式气体渗碳炉中加热，通入甲醇，一般在52－54HRC。
如果再加煤油，表面可达58HRC，甚至60HRC以上，因为此时表面渗碳了。
只要表面碳浓度在0.6%以上，达到这个硬度是没有问题的。
注意，表面碳浓度只能到0.6％左右，再高会有危险。

朱建波

H13是热作模具钢。在1100度淬火硬度可达58左右。

donghaiyuqiao

正常淬回火+中高频淬火就行了。

w.w.100

用渗碳可以做到，这在美国“工具钢”一书中有的介绍。

刃具达人

H13在含碳量上限的情况下是可以达到这个硬度的，根据楼主的使用情况看，要求耐磨为主，冲击韧性为辅。    一般在此情况下，在保证冲击韧性可以满足使用条件的情况下，硬度越高会充分提高材料的耐磨性。

刃具达人

我做此类材料很多年了，有充分理论和实践基础。如果楼主有需要，可以邮寄一份小小标样，本人愿意为楼主提供帮助，进行光谱分析， 金相分析，冲击韧性分析。愿意共同进步。我详细资料请在论坛里查看。     手机号码15212346656