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[求助] Cr12MoV淬火裂纹,如何淬火解决?

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该用户从未签到

发表于 2009-9-28 14:31:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我司设计制作一台钢丝压扁机,其轧辊使用Cr12MoV材料,尺寸:外径×内径轴孔×长度=φ200×φ70×150mm。
问题:我司未经调质和退火,直接将原材料加工成形,然后委托外面热处理厂进行淬火处理,要求淬火HRC60~65度,工件淬火拿回我司后发现锈迹斑斑,从内孔到外圆完全裂纹,此问题连续2次出现,共造成4只工件报废。从锈迹看应该是盐浴淬火。请各位高手指点一下该工件如何淬火才不会裂纹,工件加工成形前是否需要调质或退火处理?

签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-9-28 16:48:56 | 显示全部楼层
加工前可以进行合理的锻打,然后进行球化退火,最后再加工成型。这样可能会减少开裂

签到天数: 644 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-9-29 00:37:04 | 显示全部楼层
预备热处理是不能省去的,它是为淬火做好组织准备,减少淬火时工件的变形和开裂。再说你要选用锻件,原材料组织缺陷严重。

该用户从未签到

发表于 2009-9-29 07:07:55 | 显示全部楼层
是呀,预备热处理没有的话不但淬火易开裂,就是不开裂那其使用性能也不会高的。这与你们厂没有预备热处理有很大关系

该用户从未签到

发表于 2009-9-29 14:56:13 | 显示全部楼层
采用二次硬化法(高淬高回)淬火,预热加热、等温预冷、分级淬火,淬火后及时回火。

签到天数: 1404 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-9-29 20:04:26 | 显示全部楼层
5# 天山雪莲
请讲讲如何分级淬火?
这很关键,也不小心冷下来,就又裂了.

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-29 21:24:12 | 显示全部楼层
"工件淬火拿回我司后发现锈迹斑斑,"
这个现象很不正常。应当深究。

Cr12MoV盐浴加热,无论是用油淬火还是用硝盐浴分级,都不会出现这种“锈迹斑斑”的样子。用油淬火,工件表面会因附有炭黑和氧化层而发黑;用硝盐分级,表面也会有黑色的氧化层。因为此黑色氧化层非常致密,可以保护金属基体在短时间内不会生锈。而且Cr12MoV本身也有一定的抗腐蚀能力,不应该出现“锈迹斑斑”的现象。


不会是直接淬水了吧。不过这种超低级的错误,不会有人犯的。 本帖最后由 qibao9891 于 2009-9-29 21:25 编辑

该用户从未签到

发表于 2009-9-29 21:38:05 | 显示全部楼层
“工件淬火拿回我司后发现锈迹斑斑,从内孔到外圆完全裂纹”裂纹形态如何,是轴向还是其它形态?LZ最好能上传照片,一般这种材料在淬火过程中不容易出现裂纹的。

该用户从未签到

发表于 2009-9-30 20:21:50 | 显示全部楼层

我做的Cr12MoV的低倍照片,原材料经锻造、等温退火后机械加工,1020空冷淬火、200低温回火4小时,出现批量开裂,做了15件低倍试样,12件开裂(未淬火)这是一件,等会用魔术手改小再发几张。

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该用户从未签到

发表于 2009-10-8 20:21:02 | 显示全部楼层
原材料做低倍组织检测,合格后再做金相,碳化物一定要达到级别,我们用JB/T 7713-95(GB/T7713-95?)判定级别。一般来说必须要经过锻造,球化退火,金相检测合格后进行机械加工后热处理。上面的照片是经过不合格锻造后造成的,产品热处理后成批出现废品,废品照片丢了,要不发给大家看。后来换了一家,低倍大多合格,但金相不合格,网状碳化物超标,细小网,是锻造后冷却不合格造成的,碳化物颗粒及均匀度均不合格,是锻造不合格造成的,照片没做,大家也看不上了。节后争取做一些发上来。
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