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查看: 4257|回复: 7

[讨论] 此等化合物层不均匀,原因会有哪些?

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签到天数: 59 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-9-7 15:15:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
现遇一难题:
零件规格: Φ8×140轴类零件,氮化前精研至面粗度Ra0.2左右
材质: 40Cr调质材,
问题现状:单体内化合物层不均匀,如照片所示.
处理工艺: Tufftride,580℃×90分钟.氮化前采用碱性脱脂

改善过程发现,若对零件事先进行砂纸打磨或喷砂处理,再进行Tufftride处理,此问题不再出现.

在此想问一下各位有没有遇到过类似的情况,或一起讨论一下可能存在的原因.

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该用户从未签到

发表于 2009-9-7 17:56:54 | 显示全部楼层
是不是光洁度高影响化合物的渗入,而打磨或喷沙增加了表面粗糙度吧

签到天数: 335 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-9-7 18:11:11 | 显示全部楼层
零件的形状,氮化前的组织,装炉方式,表面清洁度都有影响。

签到天数: 59 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2009-9-8 08:34:27 | 显示全部楼层
是不是光洁度高影响化合物的渗入,而打磨或喷沙增加了表面粗糙度吧
cdqpq 发表于 2009-9-7 17:56

我感觉也是有此一说,但是找不到理论依据.

搜索发现,与抛光有关的会在表面形成变质层的说法倒是有一些,但都是讲得不具体,给出地址,供一起参考用:
1.  http://forums.cedarcity.com/index.php/topic,806.0.html
2.  http://www.iop.org/EJ/abstract/0508-3443/13/10/321 这是一篇外文文献,全文下载有权限,但可以看到摘要.

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-9-8 08:59:54 | 显示全部楼层
楼主,你采用的研磨剂是什么,有资料报道,研磨剂用普通的碱性脱脂是没法去除的。

签到天数: 59 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2009-9-8 09:14:17 | 显示全部楼层
楼主,你采用的研磨剂是什么,有资料报道,研磨剂用普通的碱性脱脂是没法去除的。
szchyuan 发表于 2009-9-8 08:59

产品是我们客户的,而我们是专做热处理的.
该产品氮化前的最后一道工序就是无心研磨,其中只有冷却液,没有研磨剂,无心研磨后公差只有2um,要求相当高.

签到天数: 2501 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-9-8 12:03:10 | 显示全部楼层
清洗是否到位直接影响工件的渗氮质量。最近列装的由中国自主研制的新型9毫米警用转轮手枪,是中国第一支严格按照军品研发程序研制的警用转轮手枪。该转轮手枪的清洗,我们采用无水乙醇,经过盐浴铁素体氮碳共渗处理(QPQ),包括两次氧化和一次抛光,外表乌黑发亮,赏心悦目。当采用汽油清洗时,其效果不如无水乙醇。有的工件不需要氧化,只要渗氮,而对表面质量要求很高时,就要求操作者戴白手套,用软布擦净的办法达到洁净表面的要求。对带有盲孔的工件,我们还采用超声波清洗。

签到天数: 59 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2009-9-9 08:42:14 | 显示全部楼层
清洗是否到位直接影响工件的渗氮质量。最近列装的由中国自主研制的新型9毫米警用转轮手枪,是中国第一支严格按照军品研发程序研制的警用转轮手枪。该转轮手枪的清洗,我们采用无水乙醇,经过盐浴铁素体氮碳共渗处理( ...
dhzhou888 发表于 2009-9-8 12:03

周工,您好:
其实关于清洗的问题我们也关注过,但最终还是排除了.
此轴外径有一段比其它位置要稍小些,在氮化前最后一道精磨过程中应该是磨不到的,此处的面粗度约Ra0.5~0.6.此处我们称之为区域B,而精磨的位置称之为区域A.
我们同时也对比了这两个位置氮化后氮化层的差别,结果是这样的:
区域A:化合物层不均匀,最厚14um左右,而最薄只有3~4um;
区域B:化合物层均匀,厚度12~14um;
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