半轴产品，出问题了！

happysky100 · 发表于 2009-9-1 10:24:34

法兰圆角R试片02

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-9-1 16:11:42

再回楼主（美丽人生）：你的半轴产品要预先调质至35~41HRC，然后中频淬火，淬硬层分布达到happysky100先生在20#帖、21#帖、22#帖图片所示就OK了！

happysky100 · 发表于 2009-9-1 16:29:13

23# 孤鸿踏雪

回复楼上的朋友：
调质到35-41HRC恐怕不妥
半轴调质后还要机加工，
如铣端面打中心孔，铣花键，钻法兰孔，车法兰内外端面
35-41HRC，硬度太高，机加根本就干不动

我们现场的半轴要求调质硬度22-28HRC，
工艺流程是：
锻造—调质—初机加工—中频感应淬火—精加工（校直与磨油封及圆角）

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-9-2 11:32:29

我们做的花键轴一般都是铣（或滚）完花键再调质，然后根据各产品的精度要求情况，看是否需要磨花键，这样做出的花键轴寿命较高。

happysky100 · 发表于 2009-9-2 19:45:25

哦，我们是毛坯直接调质，这样可能工序安排更紧凑
成本会低一些的

yangxinshan · 发表于 2009-9-4 21:05:02

半轴工艺路线：锻造—调质—校正--初机加工—中频感应淬火、校正、回火 —精加工
你们R部有淬硬层，但层深不够。
建议：
1、认真设计制作感应器，加导磁体。
2、适当延长R部停留时间，这点很重要！

yangxinshan · 发表于 2009-9-4 21:08:25

R根部和接近花键处都是应力容易集中的地方，解决好这两个地方的淬硬层和硬度，保证中间杆部淬硬层连续均匀，就很少出问题

高中频 · 发表于 2009-9-5 23:36:23

特别是R角未淬硬，断裂的最大隐患；40CrH不知调质如何，也为断裂的隐患；

qinqiang268 · 发表于 2009-9-6 08:17:57

27# yangxinshan

同意你的观点。因R角根部是截面突变处，也是应力集中区，而该处无淬硬层将严重影响半轴使用寿命！
另外，预先调质处理的硬度也不宜太高，像前面“孤鸿踏雪”专家讲的硬度35～41HRC肯定是不合适的。

zhang · 发表于 2009-9-6 09:05:21

另外，预先调质处理的硬度也不宜太高，像前面“孤鸿踏雪”专家讲的硬度35～41HRC肯定是不合适 ...
qinqiang268 发表于 2009-9-6 08:17

[/quote]
讲的是对的，重汽半轴的调质硬度就是这样要求的。

happysky100 · 发表于 2009-10-15 19:36:47

半轴是很典型的零件
有一定的代表性

johnny9701 · 发表于 2009-10-18 09:58:08

有好生意做不好```哎``

有好手艺接不到好生意,更哎````

追求卓越 · 发表于 2009-10-18 19:10:57

加大层深，从结论来看，层深浅是主要原因

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