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查看: 6423|回复: 19

[求助] 45钢淬火后硬度

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该用户从未签到

发表于 2009-8-24 14:53:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位:
      我刚做了45钢淬火,工件是23mm厚,温度是淬火840摄氏度,保温了30分钟,水冷,可是淬火后硬度只有HRC20多,怎会这么小啊!谁能告诉我问题出在哪里了

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-8-24 14:55:56 | 显示全部楼层
是在箱式炉中加热的

该用户从未签到

发表于 2009-8-24 14:59:24 | 显示全部楼层
检查工件表面是否有脱碳现象?检测硬度时表面打磨深一些。

该用户从未签到

发表于 2009-8-24 15:41:46 | 显示全部楼层
我想你的问题出在三个方面:
1加热方面:是在箱式炉中加热的 ,肯定没通保护气氛,造成氧化脱碳,防止措施:通保护气氛或加木炭,铸铁屑保护.由于你的工件比较小,建议到温进炉.
2冷却方面:可能出炉转移时间过长,淬火温度底,造成硬度底.建议尽量缩短淬火转移时间.如工件数量不多,则建议淬火前在箱式炉旁放一水桶,;配好盐水..出炉即迅速淬入水中.
3材质问题;是否搞错了材料.把20#钢当成了45#钢淬.
返修措施:首先确认材质,其次确认硬度.如这两项都没问题,则按上述1和2重淬.

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-8-24 16:06:30 | 显示全部楼层
向4楼的老师学习!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-8-24 17:00:11 | 显示全部楼层
保温时间够不够啊

该用户从未签到

发表于 2009-8-24 19:41:27 | 显示全部楼层
保温时间可能短了点

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-24 21:05:10 | 显示全部楼层
装炉量多少?把测硬度压痕和高块压痕对比一下,相差大小。

该用户从未签到

发表于 2009-9-30 22:27:46 | 显示全部楼层
1是否搞错了材料
2可能氧化脱碳

该用户从未签到

发表于 2009-9-30 23:13:29 | 显示全部楼层
1保温时间不够,2进水时间过长

该用户从未签到

发表于 2009-10-8 18:24:30 | 显示全部楼层
氧化脱碳也不能脱那么深啊,硬度应该还要高点才对。

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-10-8 19:42:38 | 显示全部楼层
材料问题
还有就是可能你的炉子有问题

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-8 19:56:58 | 显示全部楼层
检查一下炉温,然后是材料。

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-8 19:57:30 | 显示全部楼层
4楼说的很全面,尤其是在箱式炉里面加热,在淬火的时候在空气中停留的时间最关键!840度等你淬火的时候可能就到700多度了

该用户从未签到

发表于 2009-10-8 20:00:56 | 显示全部楼层
23mm厚保温30分钟不算短,但你的保温是仪表保温还是工件保温?工件保温30分钟绝对没问题,840温度不低,我一般用780-820(根据工件形状尺寸以及复杂程度),我们一般45#钢都用在结构件、螺栓等,硬度本身要起求不高38-42、40-45、45-50等。也是箱式炉加热,无保护,打硬度时用砂轮磨平就可以了,一般淬火后可以达到50-55HRC中温回火了。
材料你仔细看看,20#和45#火花差别很大的,20#只有芒线,45#多为2次花,有少量3次花。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-10-8 20:08:24 | 显示全部楼层
工艺参数没有问题,估计是材料错了。

该用户从未签到

发表于 2009-10-8 20:27:57 | 显示全部楼层
45#刚不可能淬火后只有这个硬度的!我们用箱炉油淬都有50以下HRC
我想多数是材料出了问题

该用户从未签到

发表于 2009-10-8 20:28:50 | 显示全部楼层
更正上面打错字



45#刚不可能淬火后只有这个硬度的!我们用箱炉油淬都有50以上HRC
我想多数是材料出了问题

该用户从未签到

发表于 2009-10-19 20:52:45 | 显示全部楼层
去检测成分了吗?

该用户从未签到

发表于 2009-10-20 10:29:33 | 显示全部楼层
验证一下材料,应该与进水时间关系不大,快油慢水
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