时效变形

lxhyhx · 发表于 2009-8-18 10:03:42

一胜百 XW42材料模板尺寸500*150*20 热处理淬火+深冷（-150）1此+2次回火
硬度58-60
模具精加工结束后放置3个月，长度胀5丝

属正常范围吗？
如何解决！

zyh7488 · 发表于 2009-8-18 15:20:31

那其它方向也应有尺寸变化.

把多出来的磨掉就好了.

霍大侠 · 发表于 2009-8-18 19:55:59

是很头痛的事情，精加工后的模板尺寸超差一般就报废了（因为导柱孔已经定位），虽然就是那0.05mm的变形。不知道你所说的回火是采用多少温度，正常的话经过－150℃的冷处理，残奥应该是消除的较为好，理论上这个问题不常发生。建议做个金相分析，检查是材料问题还是热处理问题（或机加工）。

lxhyhx · 发表于 2009-8-19 09:06:21

正如你所说！导柱孔精度要求5μ！回火采用低温回火，因为硬度要求较高！请问，热处理后的精加工对此有影响吗？平面磨，电加工，坐标磨。( 模具出荷时都是检验合格的，变形就在此后的几个月时间内)

有容乃大 · 发表于 2009-8-20 09:43:33

如果精度要求5μ，那你应该在最后一道精加工之前，再做一次去应力时效处理。可以有效去除加工应力。供参考。

冰恋人 · 发表于 2009-8-20 12:19:09

变寸问题是不可避免的，变寸和模具加工时的取料方向/热处理工艺有着直接的关系。每一种材质都有它的变寸率/模具大变寸自然就要大。你可以查下这种材质的变寸率来确认是否需要进行工艺调整。建议在不影响品质的情况下，尽可能降低材质的淬火温度，减少淬火后残奥的含量。超深冷工艺最好在淬火后立即进行，次数在二次以上。

lxhyhx · 发表于 2009-8-21 12:17:51

请教下如何选择取料方向？（如要求长度方向尺寸变化要小。）

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