找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: 风来疏竹

[讨论] 关于316L的困惑

[复制链接]

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-6 08:59:20 | 显示全部楼层

回复 18# hufadong 的帖子

北京中仪天信科技有限公司
如果标书上要求用316L做轴呢?
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-6 09:26:28 | 显示全部楼层

回复 3# dhzhou888 的帖子

请问周工:QPQ处理能否用于局部表面处理,比如轴颈(与轴承配合的那一部分)处?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-8-6 12:33:28 | 显示全部楼层
316L是奥氏体不锈钢,做轴类零件是否合适呢?强度怎样保证?
我认为不合适,也可能有好的方法使其合适,请大家谈谈看法,出出主意!谢谢。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-6 18:58:50 | 显示全部楼层
据相关资料介绍,QPQ处理后组织大致分为三个部分:
1、外表为氧化膜;
2、中间为化合物层;
3、向内为扩散层。
其中以化合物层最为重要,它是提高耐磨性的可靠保证,同时它的抗蚀性也很好。氧化膜的主要作用是与化合物一起构成极好的抗蚀层,同时它处于多孔状态,可以储油,减少摩擦,对提高耐磨性有利,同时还有美化外观的作用。扩散层的主要作用是提高工件的抗疲劳强度,对增加细薄差轴的整体强度和弹性也有很大的作用。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-6 19:30:07 | 显示全部楼层

回复 19# 寒风泪 的帖子

周工说:
QPQ是“Quench—Polish—Quench”是缩写,原意为“淬火—抛光—淬火”,在我国也被称作“QPQ盐浴复合处理技术”,其主要特征是:可以得到与盐浴软氮化同样高的表面硬度、耐疲劳性和耐热性;处理过程中尺寸变化极小,磨削加工后所需要控制的尺寸一般可按照成品要求来控制;可以得到较高的耐腐蚀性;外观漂亮,可以提升产品的价值。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-8-6 19:39:43 | 显示全部楼层

回复 1# 风来疏竹 的帖子

请问316L是哪个国家的牌号 具体说是什么钢 对应的国内的钢是什么?谢谢请指教
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-6 19:51:06 | 显示全部楼层

回复 26# 活在舞钢 的帖子

316L是美国牌号,超低碳奥氏体不锈钢,对应我们国家的牌号是00Cr17Ni14Mo2。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2653 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-8-7 08:55:38 | 显示全部楼层
原帖由 风来疏竹 于 2009-8-6 09:26 发表
请问周工:QPQ处理能否用于局部表面处理,比如轴颈(与轴承配合的那一部分)处?
很难做.因为是盐浴浸入式。机械保护只可以一小部分。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-7 09:12:40 | 显示全部楼层

回复 28# dhzhou888 的帖子

周工:也就是说QPQ处理只能是针对零件的整体表面进行处理了。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-7 12:37:10 | 显示全部楼层

回复 23# 所以因为 的帖子

专家们:从受力的角度,轴应该受到的是径向交变力,那么如果用316L做轴,是否能满足抗扭抗弯曲的技术要求,谁有好的热处理办法或者其他方法或主意使之满足要求?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-8-8 09:25:40 | 显示全部楼层

回复 27# 风来疏竹 的帖子

谢谢解答疑惑
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-8-8 10:37:12 | 显示全部楼层
几个问题:
1、看来大家认为316L是不能做轴了?
2、那么为什么标书上单独提出来要用做轴材料呢?
3、一定是要在热处理上找答案的了!
是否可以局部表面热处理?真的很疑惑了~~~
回复

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-13 14:28:15 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2009-8-4 09:09
我们常有316L轴类零件,是阀杆。我们只做QPQ处理,预先热处理是在外厂进行的。

你好,阀门阀杆如果要求符合NACE MR0175这个要求,是不是就不能进行QPQ处理了,这样硬度不是很高了吗!
回复

使用道具 举报

签到天数: 2653 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-6-14 01:50:11 | 显示全部楼层
Diego001 发表于 2013-6-13 14:28
你好,阀门阀杆如果要求符合NACE MR0175这个要求,是不是就不能进行QPQ处理了,这样硬度不是很高了吗!

您好!这个老帖又翻出来啦。我所在的公司是表面处理公司,我们是来料加工。我们的加工单位有很多是做油田阀门的,他们有美国公司,有出口到外国的石油用零部件。阀门阀杆有多种材料和处理方法,我不知道他们的产品是否涉及SSC,如果涉及SSC又是如何处理的。但他们给我们的图纸和技术要求是明确的:进行QPQ处理。
标准规定:在要处理的合金系统的低临界温度以下的温度对合金渗氮,渗氮最大外壳厚度是0.15 mm ,是一种合格的表面处理方法。将这种方法用做预防SSC的措施是不合格的。根据我的知识,QPQ不适用于做预防SSC的措施。欢迎交流。
回复

使用道具 举报

签到天数: 608 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-6-14 07:46:48 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2009-8-4 11:31
请楼主参考我的文章:http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=27519&highlight=
http://www.rclbbs.com ...

感谢周工,也感谢论坛,让我们后辈今天也能学到这篇好文!
回复

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-14 08:53:32 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-6-14 01:50
您好!这个老帖又翻出来啦。我所在的公司是表面处理公司,我们是来料加工。我们的加工单位有很多是做油田 ...

现在一般都是阀杆使用316L固溶处理,硬度小于237HB然后密封面使用(硬质合金,Ni合金,或者使用316L硬化(25-32HRC)的球头)。还有个问题,你说的QPQ能否防止SCC这一腐蚀开裂呢???
回复

使用道具 举报

签到天数: 2653 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-6-15 04:52:02 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2013-6-14 07:46
感谢周工,也感谢论坛,让我们后辈今天也能学到这篇好文!

谢谢孙工的鼓励!我的那些文章是我工作的一些体会和总结,没有进一步的分析和提高。那些杂志需要理论文章也要现场经验。今年,我还没有完成上海《热处理》杂志的副主编陆老师的约稿。上次约稿就是我在热处理论坛苏州年会上宣读过的,刊登在今年《热处理》02期,是4月下旬发表的。因为我不在中国,所以还没有看到。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2653 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-6-15 05:22:39 | 显示全部楼层
Diego001 发表于 2013-6-14 08:53
现在一般都是阀杆使用316L固溶处理,硬度小于237HB然后密封面使用(硬质合金,Ni合金,或者使用316L硬化( ...

感谢交流,我没有进行这方面的研究,所以并不知道答案。我个人认为,设计中应该尽量避免材料-介质发生SCC的敏化组合,选对材料;进行合适的表面涂层,QPQ应该不会促进SCC,我们有些非油田工件有用QPQ+SDA 的。
回复

使用道具 举报

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-17 11:49:52 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-6-15 05:22
感谢交流,我没有进行这方面的研究,所以并不知道答案。我个人认为,设计中应该尽量避免材料-介质发生SCC ...

scc是什么的缩写呢?请教一下。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2653 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-6-17 11:57:54 | 显示全部楼层
kp007 发表于 2013-6-17 11:49
scc是什么的缩写呢?请教一下。

SCC表示应力腐蚀开裂。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-5-29 05:53 , Processed in 0.060694 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表