探讨裂纹

longzheng · 发表于 2009-7-20 23:05:22

用直径7.3制成的7*8滚子，网带炉淬火后发现有百分之二十左右滚子表面沿轴向存在着长度不等的裂纹。经查：心部组织合格，无针状，硬度HRC62，表层有十五到二十丝的贫碳，以针状M为主，裂纹两侧无明显脱碳层，与表面基本垂直向心部延伸，深度四五十丝，尾部尖细。初步认为因材料脱碳造成淬火裂纹。可有专家点评？谢谢了！

小~啊傻 · 发表于 2009-7-21 07:58:39

裂纹处是否能见到底？

天字一号 · 发表于 2009-7-21 16:57:02

裂纹的深度如何？
如果是从心部裂开的话，按你说的应该是原始组织不好，造成的淬火裂纹，淬火温度应该下降些...

longzheng · 发表于 2009-7-21 19:38:32

裂纹从表面开始向心部延伸，深度五十丝。

zHANG_999567 · 发表于 2009-7-22 08:22:12

产品磨加工没有?裂纹尾部特征?不论何种原因引起的淬火裂纹不应该是单一的纵向分布,而且从楼主描述的组织分析淬火温度在下限,不可能有过热情况,初步判断不是淬火裂纹.

longzheng · 发表于 2009-7-22 10:10:39

是淬火后就酸洗发现的，如果是非淬火裂纹，可对原材料分析却未发现。

zHANG_999567 · 发表于 2009-7-22 11:10:33

产品中只有20%有裂纹,说明大部分原材料是好的,抽样不一定能抽到.现在要针对裂纹的形态及组织进行分析.

renbenfg · 发表于 2009-7-22 12:43:10

很质疑原材料有脱碳造成裂纹，如果加热工艺正常，就能产生裂纹吗？针状马氏体是脱碳造成的吗？

天字一号 · 发表于 2009-7-22 14:50:12

版主要是解决了这个问题，请及时上传下，呵呵
我们最近有一批滚子，已经通知我们说原始组织有问题...我们干的时候把温度降了一些，虽然有裂纹，但是比例很小...2%左右

风劲吹 · 发表于 2009-7-23 16:17:26

根据描述，我个人认为是材料脱碳造成淬火裂纹。
我们曾遇到过类似现象，我们通过降低淬火温度，延长保温时间的方法解决了问题。
希望对你有所帮助。

搬运工 · 发表于 2009-7-23 16:42:38

此件淬火后表面为拉应力,在淬火温度高.表面又有脱C的情况下.开裂倾向是很大的.

lixiongjin · 发表于 2009-7-23 21:25:18

过热了啊，表面都成针状马氏体了

rob!n · 发表于 2009-7-24 15:55:03

不懂,我是来长见识的

zhaozhihua · 发表于 2009-7-24 17:35:02

原帖由 longzheng 于 2009-7-21 19:38 发表
裂纹从表面开始向心部延伸，深度五十丝。

我发表一下看法：
首先楼主描述的是，原材料没有发现有脱碳现象，淬火后脱碳20丝左右，裂纹深度将近50丝，心部组织良好没有出现针状M，说明工艺没有问题。
综合这几个方面的信息，我的看法是，淬火过程造成的裂纹，主要由于淬火过程保护气氛没有控制好。造成表面脱碳后，表面的强度就要严重下降，淬入介质后发生组织转变，由于组织应力和热应力的综合作用，导致表面的强度承受不了较大的应力而裂开。
不知道楼主选用的淬火就是是机械油还是快速油？
如果是快速油的话更容易产生这样的问题。
建议楼主严格控制生产过程中保护气的使用！

longzheng · 发表于 2009-7-31 21:11:15

几组裂纹形态

紫琅人 · 发表于 2009-7-31 22:44:31

针状不粗，个人觉得是细针样，表面是材料原始组织脱碳，不知道你们淬火工艺温度保温时间是多少，或许是温度高了点

xiulirong · 发表于 2009-8-1 08:40:40

我认为楼主的判断是对的，因材料脱碳造成淬火裂纹。

天字一号 · 发表于 2009-8-1 16:08:25

恩，通过图片看出裂纹的起始原因是表面脱碳造成的！
综合你分析的，我想是在淬火加热时产生脱碳造成的裂纹

czx10081008 · 发表于 2009-8-2 07:38:49

工件在热处理之前的表面特性怎样，是否有深刀痕，这会形成应力集中造成淬火裂纹

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