GCr15最佳热处理

zhoutaolong

GCr15的最佳热处理，使此材料做的齿轮达到最佳性能，是不是调质可以达到？具体的温 度是多少呢？

问学

调质不可能达到，这用它来制作齿轮

wangxingguo644

该材料是很少用来做齿轮的。你的齿轮工况如何？愿意先听您的设计思想，我们再讨论工艺好吗？

zhoutaolong

打错了，是轴承，呵呵

zhaozhihua

应该不会吧？轴承居然要调质处理？调质最低的回火温度要500度，硬度只有40HRC左右了，不知道楼主说的是哪里用到的轴承？还是说楼主没有弄清楚什么是调质啊 ，（没坏意啊）
如果调质的话，可能你的轴承要求局部感应淬火等处理（要求局部硬度高）？
一般硬度都在60HRC以上，或者58以上的。对于家一些关节轴承要求55左右，也用不到调质处理啊？

zhoutaolong

这位师兄说的不错，我是不懂才想问个明白，但如何使GGr15达到最佳综合性能呢？

所以因为

一般轴承都是在高硬度的状态下使用，给一个简单的参考工艺数据：
650℃预热，加热温度850℃，（保温时间自己确定）油冷。回火温度160—180℃，保温时间3h，空冷。
再给一个参考帖子：
http://www.rclbbs.com/viewthread ... mp;page=1#pid255933

lucky2008

给你们一个临界温度参数，根据自己的实际情况来确定一下工艺即可。
Ac1=745；Ac3/ACM=900；Ar1=700；Ms=250；Mf=-90；一般退火温度790~810；交货硬度HB=207~229;淬火温度840~850；淬火后硬度ＨＲＣ＝６２～６５.

孤鸿踏雪

GCr15钢虽是轴承钢，但也很适合做冷作模具钢，常用做下料模、冷挤压模、搓丝板合成型模等。
   供货的GCr15钢 （轧材或锻材）硬度较高，不利于机加工。所以在机加工前，必须先进行球化退火，以降低硬度，同时使带状或网状碳化物转变为细小球状碳化物，为以后淬火提供良好的原始组织。
   GCr15 钢的球化退火通常是二级等温退火。工艺为：790℃×（2~3）h快冷至710℃×（2~3）h，然后炉冷至500℃出炉空冷。第一级退火温度若低于780℃则碳化物大部分未溶解，得到的球状碳化物大小不均匀。若温度高于800℃，则溶于奥氏体的碳化物较多，晶核减少，冷却后得到粗大的球状碳化物，所以第一级等温温度以790℃较为合适。且升温速度要慢，控制在每小时100℃左右。第一级保温结束后，要快冷，为此要断电并打开炉门（或炉盖）。
   第二级退火温度与退火后的硬度密切相关，温度越高，硬度越低。但温度太高则球化不理想。第二级退火最佳温度为710℃。
   淬火：有资料介绍，GCr15 钢 加热至800℃ 时，有37％C和36％Cr溶入奥氏体中，若低于800℃，则溶入的C和Cr会更少。但若高于850℃，则奥氏体粗化，且由于奥氏体中溶碳量大大增加而导致奥氏体稳定性提高，使淬火后残奥较多，所以GCr15 钢的淬火温度选择830~840℃较为合适。
   GCr15 钢脱碳敏感性较强，淬火加热时应予重视！
   回火：该材料回火稳定性较差，应低于200℃回火。其中160~170℃回火时可获得最大的冲击值。为了较好的消除应力，回火时间应在3h以上。
   如果原材料网状组织严重，应在球化退火前加一道正火除网处理。
   新工艺简介：为节约能源，也为了提高热处理质量，多年来广大热处理工作者提出了多种新工艺，如：“高淬高回”的四步热处理法；以强韧化为目的的“快速加热淬火法”“循环加热淬火法”“超细化淬火法”等。

[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-6-24 09:33 编辑 ]

qinqiang268

全面、正确的回复！
建议版主加币。

renbenfg

同意９＃号的分析，如果说深度开发材料的机械性能，我认为超细化晶粒后的，各种热处理方法，可将材料性能发挥到最佳。

idleyuan

理论不错~~~但是考虑实际操作了吗？

lijianwei143

GCr15做轴承时候最佳的淬回火组织是：隐晶马氏体，细小针状马氏体+均匀分布的碳化物+15%的残余奥氏体，要加热到840度左右保温1H，回火在170-180度...........仅供参考！

xyawl425

GCr15该钢材的图片　　GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
　　化学成分/元素含量（%）
　　C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
　　其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
　　热处理工艺参数：
　　1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
　　2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
　　3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
　　4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
　　5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
　　6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
　　7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

meikun1984

轴承钢不适合于调质处理。