外圈表面淬火开裂的原因

qiufeng_8973 · 发表于 2009-6-3 21:31:30

材料65Mn 沿沟道方向开裂调整工艺参数后开裂处距表面50u 长度100u左右开裂处1-2处/工件
表面高频淬火频率17KHZ左右功率145KW 时间8.2S 10%水溶性淬火液
工件未回火淬火完成马上进行制样时间大概1.5H

关于裂纹产生的原因希望各位高手不吝赐教谢谢。

qiufeng_8973 · 发表于 2009-6-3 21:34:14

后期我们有精磨和研磨可以将裂纹处磨削掉但我只想找到原因...

淬火液浓度提高了冷却时间降低了功率我们也进行过实验但仍找不出原因本人刚接触热处理大学学的是机械希望大家多多指教

zHANG_999567 · 发表于 2009-6-4 08:58:11

请楼主介绍下套圈的加工流程,毛坯是钢管还是锻造的,沟道是如何加工成型的?另外裂纹的比例是多少,全部吗?

凌云谷 · 发表于 2009-6-4 09:38:10

没看到工件，以下只是猜测：
1、有可能是尖角效应引起的，裂纹在淬火时产生，裂纹内应该没有氧化色：加热后预冷0.3-0.6S后淬火，淬火液浓度再次调高到，如12％，加热时间或功率可以进一步下降。
2、也有可能是材料有发纹引起的：则在裂纹两侧有氧化现象；如果这个原因，则是原材料问题，表面缺陷没有车削干净，建议棒料规格放大，以便将表面缺陷车削干净。

qinqiang268 · 发表于 2009-6-4 10:21:22

个人看法——感应加热淬火的尖角效应导致温度高而淬火开裂！

qiufeng_8973 · 发表于 2009-6-4 21:00:58

毛胚锻造件沟道经过粗车，精车成型不是仿形车毛胚我们检验过初期出现问题后来进行返工球化退火组织和硬度都已达到要求
每个感应淬火件都出现了裂纹每个工件1-2条裂纹...伤脑筋离表面很近的位置 3-5个丝

qiufeng_8973 · 发表于 2009-6-4 21:03:45

尖角效应我们猜测过但精车沟道时在两沟道之间的过渡圆柱面我们设计了C1的倒角
不知这样是否还会出现尖角效应请指教

qiufeng_8973 · 发表于 2009-6-4 21:06:12

我们用科润的淬火液目前的浓度在11-12% 如果加热时间或者功率降低的话担心出现硬度偏低的现象

华海 · 发表于 2009-6-5 10:34:52

降功率，用油冷。

凌云谷 · 发表于 2009-6-5 11:08:14

如果不影响使用功能，倒角加大到C1.5以上试试。
顺便问一下，检查过裂纹部位的金相从而判断出是淬火时产生而不是毛坯问题吗？
另外，尖角部位的槽侧先于外圆侧冷却开裂可能会好些（台阶轴同样问题）。

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