2Cr13、3Cr13开裂问题

兮兮 · 发表于 2009-6-3 12:55:34

曾碰到这种情况：
2Cr13和3Cr13的毛坯料（直径30~40mm），油淬后出现开裂情况，裂纹沿着轴向，有些裂纹微小，像蚯蚓一样分布较多；有些就是一条直裂纹。
请问出现裂纹的原因是？按说油淬基本上不会出现开裂的？？

仓海一粟 · 发表于 2009-6-3 13:11:31

你用的淬火温度是多高?

所以因为 · 发表于 2009-6-3 13:28:04

如果热处理规范，不锈钢油淬基本上是很少会开裂的
因为是毛坯料，表面存在着脱C及微裂纹等缺陷，容易导致开裂现象的发生，建议毛坯进行粗加工后进行热处理，可避免开裂现象。

兮兮 · 发表于 2009-6-3 20:51:57

1000~1050
基本上用1030℃

兮兮 · 发表于 2009-6-3 20:55:19

现在我们正在控制程序，凡是2Cr13、3Cr13的毛坯料，我们都是扒皮后再热处理。
确实，有些是原材料问题，有些料竟然在扒皮后就会看到表面有裂纹

所以因为 · 发表于 2009-6-3 21:22:09

是否是小钢厂的？原材料的质量太差。

黑鼠 · 发表于 2009-6-4 10:02:10

要求硬度不是太高空冷就可以吧！

qinqiang268 · 发表于 2009-6-4 10:12:06

查一下原材料方面是否材质缺陷，导致淬火开裂！

renbenfg · 发表于 2009-6-4 10:13:51

楼主你所说的裂纹，是原材料裂纹，是钢厂扎制过程中产生的，有批量性，属否决性缺陷。你可以对原材料进行检验，割一小块热酸洗，就完全暴露出来了。

nmwzz · 发表于 2009-6-4 10:31:12

可能原料裂纹

凌云谷 · 发表于 2009-6-4 10:44:00

应该对材料进行进货检验，事先应该制订材料标准，在标准中对原材料允许的脱碳、表面缺陷深度、发纹等级进行规定。另外，棒料的直径公差、椭圆度、弯曲度等，也影响机加工后的表面质量
如：我在其中和德国某钢厂间制订的材料标准中就规定：
1、Surface Conditions
EN 10221 Class D or acceptable surfurce defect depth for D< 40 mm = 0.2 mm, 40< D < 80: 0.005 x D
2、 Out of Round
max. diameter tolerance x 70% for D< 35 mm; max. Dia Tol. x 80 % for D> 35 mm
3、Diameter Tolerance
Ø30 - Ø51mm：+/-0.2mm
Ø51 - Ø80mm ：+/-0.4mm
4、Straightness：
max. 2.5 mm / m

wangxingguo644 · 发表于 2009-6-4 19:59:36

不是原因的建议：楼主可以试验一下600度预热，950度加热后油冷的想能是否合格，如果可以，您将从工艺上节约呢！当然，原材料的表面发纹是没法通过加热避免的！

redname · 发表于 2009-6-5 11:16:51

我以前也遇到过这种问题，主要是国内的有些钢材质量差，扒皮以后热处理基本就可以很好消除开裂现象！

zoushuilong · 发表于 2009-6-5 12:24:15

原材料的质量太差，锻件有裂纹

兮兮 · 发表于 2009-6-5 22:12:45

能具体说明“热酸洗”的检测方法吗？

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