挤压模热处理工艺,请各位大侠多多关注

coco

材质H13,热挤压模,工件外圆为140至200的,热处理工艺是650度保温30分钟,850度保温90分钟,1030度保温150分钟,第一次回火600度保温3小时,第二次回火590度保温3小时.请各位专家看看这个工艺有何不妥这处,现在碰到的问题是模具不耐用,早期开裂比较多.还有第一次回火,硬度回到多少为好,我们的硬度要求是48至52度,

现在我将1030度保温时间改到90分钟,出来的硬度也不错,就是第一次回火该回到多少硬度比较好呢,如果第一次回到55度,第二次再回到50度左右,有人说这样等于就回了一次火是吗?

[ 本帖最后由 coco 于 2009-5-21 13:36 编辑 ]

qinqiang268

你的工艺回火只有两次，应该至少3次才行！另外，你的回火时间好像有点短。
模具开裂多应该分析原因，可能有材质问题！不要只盯着热处理工艺作文章。
你选的硬度也很好！正常情况应该不会出现早期失效。

yanqigong

看一下回火温度了

hcxz2002

看了看，你们的热处理制度还算合理，当然若再多回火一次会更好。
值得一提的是，模具钢的材质也是很重要的。
现在我厂检测模具钢材质，一次上机合格率近60%，根本不存在新模裂桥现象。