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45钢淬不上火为哪般?

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该用户从未签到

发表于 2006-2-19 05:51:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们车间有个活是45钢淬不上火,化学成分也没问题,真气死人了,请教下如何解决?
在下就先谢了

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-2-19 06:06:46 | 显示全部楼层
请参考本人于1月27日在会员留言中关于45钢调质的文章,就知道该怎么办了。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-2-19 06:22:04 | 显示全部楼层
谢谢
呵呵

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-2-19 06:25:45 | 显示全部楼层
找不到老大

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-2-19 06:46:09 | 显示全部楼层
45钢调质是我们绝大多数人都要作的最常见的一种热处理。这里所指的是非自动化生产线生产,要求较高硬度(250HB以上)。现将在实践中处理的一些常见问题归纳如下,请各位批评指正。
1.正常情况下加热温度在830~850℃之间。
   由于一些同事对整个淬火机理未吃透,有时怕返工而盲目提高加热温度到860~870℃,但基本上不解决问题。其实,只要充分奥氏体化,加热温度越低越好(好处在此不讨论)。当然,由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度,以弥补距离导致的降温不在此列。
2.冷却中应注意的问题。
    热处理生产中最重要的一环就是冷却,很多热处理缺陷都产生在冷却中。如:开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙,有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。只要不低于Ar3,是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要,要严格控制水温不要超过30℃,若超过30℃,析出铁素体将是不可避免的,任你此后将工件冷透硬度很难高于250HB。因此要严格控制水温不要超过30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动,以破裂蒸汽膜而提高500℃以上的冷却速度,从而避免析出铁素体或珠光体,进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂,温度低于300℃以下可以出水空冷一会再水冷,当工件温度不超过150℃出水回火。
3.严格按45钢的回火温度回火,一般取中偏下的回火温度,按HRc=62-T×T/9000进行计算,并结合每台炉子自身温差进行适当调整。
    通过采取上述措施,基本解决了45钢高硬度调质返工的问题。

该用户从未签到

发表于 2006-2-23 04:21:20 | 显示全部楼层
你们车间的45#钢工件有多大,淬不上火是什么概念?是达不到预定硬度?以前能达到吗?

该用户从未签到

发表于 2006-2-28 22:02:42 | 显示全部楼层
楼主没说清楚零件的有效厚度及淬火介质,还有就是现在的淬火工艺情况,说清楚后可能大家会想到问题的所在及解决的办法.
如果是45#钢直径在80以上的话,可能正常淬火工艺淬火硬度就不会很高,以前我们也遇到过,你不妨考虑在水里加点盐可能会对提高硬度有所好转.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-3-1 05:32:34 | 显示全部楼层
不好意思,现在就将具体情况介绍下:[em14][em14][em14]
我们的零件是环形件,锻后调质,要求硬度为25--30HRC,有效厚度65mm,淬火温度为830,水淬,淬后打硬度为:布氏硬度压痕3.3--3.87,有个别为3.0,前几天拿了几个到热处理分厂去处理,结果为淬后打了一个硬度为50HRC,540回火后打硬度两面不均,看一面还算合适,另一面软,真算是把人给难住了.
请各位师傅给分析下原因,另外他们说锻造可能造成组织不均,以至出现硬点,这点俺也想不明白,还望给予解释,谢谢了

该用户从未签到

发表于 2006-3-1 06:29:59 | 显示全部楼层
45#高温回火就是回出现硬度 不匀

该用户从未签到

发表于 2006-3-3 22:19:54 | 显示全部楼层
你这个问题其实是淬火不均匀造成,你可以把淬火介质换成5%--10%的NaCl保证没问题!

该用户从未签到

发表于 2006-3-3 23:12:34 | 显示全部楼层
我同意用盐水做淬火液,但温度提到850-870。在空气价质中透烧 硬度58-62

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-3-5 03:34:10 | 显示全部楼层
再次谢谢各位师傅,谢谢

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-3-5 06:36:17 | 显示全部楼层
楼主所说的现象确实就是淬火硬度不均匀。但导致的原因却不是45钢的必然结果,应该是淬火操作有问题,如果工件有一面紧贴工装,则此面的冷却速度是低于其它面的。淬火操作时要注意减少此类影响,同时,检查硬度时多砂磨一些,硬度就高了。建议此尺寸工件不要用盐水,要防止淬裂。

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2006-3-10 20:35:41 | 显示全部楼层
请问:你们是单件淬火还是装筐淬火的

该用户从未签到

发表于 2006-3-11 19:52:22 | 显示全部楼层
锻打后可能夹杂有碳化物.先正火试试.我厂45#钢调质很多.都是810淬.介质为5%NACL溶液.还有你可能一次装炉过多.工件与工件之间过于紧密.要留有空隙.

该用户从未签到

发表于 2006-3-18 03:56:11 | 显示全部楼层
HRc=62-T×T/9000   楼主偶是新手!能解释解释这个公式个含义吗?刚接触!不太明白!只知道低温回火150--250 中温回火是350--500 高温回火是 500--650
给解释以下T-T 的意思!是什么系数??
谢谢

该用户从未签到

发表于 2006-3-18 18:07:11 | 显示全部楼层
谢谢楼上的给的解释!谢谢对HRc=62-T×T/9000 解释  理解的赐教!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-3-18 19:00:01 | 显示全部楼层
你这种问题很有可能是淬火不均匀所制,工件没有完全淬透,你可用二硝水试试,也可用好富顿所生产的AQ251水溶液原液加自来水配比,浓度比在百分之五

该用户从未签到

发表于 2006-3-20 22:58:17 | 显示全部楼层
你在淬火前有无其他热处理?

该用户从未签到

发表于 2006-3-21 05:51:19 | 显示全部楼层
请用盐水或碱水,注意加热时的脱碳。
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