42CrMo 小轴高频淬火问题

haiHT · 发表于 2009-4-17 09:08:16

42CMo小轴，￠45×100表面要求59~63HRC，EHT1~2。
问题是：1.采用连续加热喷水方式，表面会不会产生裂纹？
2.采用整体加热油淬火，表面硬度不稳定，EHT超出。
请做过的朋友解惑。

搬运工 · 发表于 2009-4-17 13:52:23

控制好加热时的电参数,工件移动速度及喷水量.采用连续加热喷水方式，表面肯定不会产生裂纹.要注意轴端特别是尾端过热.这需要掌控好加热开始及终了的时间.我们一直用的喷水.当然,用PAG更保险.

metalmaterial · 发表于 2009-4-17 14:03:43

建议用PAG，质量控制难度较小，

cyl4653 · 发表于 2009-4-18 21:41:01

我厂生产的主轴材料是42CrMo，高频淬火用水冷却连续加热，多年来没发现有裂纹。

wangxingguo644 · 发表于 2009-4-18 21:51:02

用水不合适，强烈建议用PAG淬火液。

excellence · 发表于 2009-4-18 22:21:36

1 光轴结构简单，可以用水。
2 根据要求的层深，选择合适的频率，尽量采用透入式加热，即能提高热效率，又有利于硬化层深渡控制，如果整体加热至少需要150KW的功率，否则就会产生传导加热方式，加热层深度增加，导致硬化层也加深。

huhq123 · 发表于 2009-4-19 07:32:16

42CrMo能淬到HRC63吗，

我用的也是PAG，最多也就58-60

huhq123 · 发表于 2009-4-19 07:33:19

请问你们的PAG 用的是什么浓度？学习一下

mingth841101 · 发表于 2009-7-3 15:34:58

用PAG淬火液，当然是好的啦。我建意思用水就好的了。42CrMo轴承较简单。

搬运工 · 发表于 2009-7-3 15:58:43

如果是￠45×100的光轴且产量大..可用卧式淬火机床加工.效率很高.建议采用超音频电源.感应器用双匝自喷水冷却结构.铜管用14mm左右见方截面的.42CMo淬火硬度可稳定控制在60HRC以上.不裂.

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