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查看: 4245|回复: 8

[讨论] 调质处理后开裂了

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签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-16 13:48:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
该件为40Cr花键轴锻件,经调质处理后发现底部边缘处脱落。观察发现多件沿底一圈裂纹,有的脱落如附件照片示。
请各位分析是什么原因?
调质工艺:850℃淬油(网带炉、有保护气)+580℃回火(网带炉)
淬火油为——快速淬火油;回火后入水快冷。
开裂件硬度:268~281HB。

[ 本帖最后由 qinqiang268 于 2009-4-16 13:51 编辑 ]

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签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-16 13:58:16 | 显示全部楼层
我考虑主要是零件结构造成的,底部边缘与零件本体截面悬殊太大。

该用户从未签到

发表于 2009-4-16 14:20:42 | 显示全部楼层
底部边缘与零件本体截面悬殊太大,是一个原因;另外回火后入水快冷可能也是一个原因。
建议回火后用油快冷。

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-4-16 14:46:39 | 显示全部楼层

回复 3# 所以因为 的帖子

回火后采用快冷,其冷却速度对开裂有影响吗?

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-4-16 15:36:38 | 显示全部楼层
建议检查一下断口形貌,取样做下金相检查,有利于查找出其开裂的原因

该用户从未签到

发表于 2009-4-16 16:02:28 | 显示全部楼层

回复 4# qinqiang268 的帖子

回火后采用快冷的方式有两种,水冷或者油冷。

该用户从未签到

发表于 2009-4-16 16:54:20 | 显示全部楼层
该轴可能为锻造件,此处断裂是由于锻造时飞边折叠造成的!非热处理原因。

该用户从未签到

发表于 2009-4-16 18:25:40 | 显示全部楼层

回复 4# qinqiang268 的帖子

有,我同意二楼说法,尺寸形状变化太大

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-4-16 18:29:10 | 显示全部楼层

回复 7# greatmanzhang 的帖子

同意你的看法!
是锻造飞边残余导致淬火开裂。
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