请教H13钢制模具开裂分析意见

wangqinghua196

不存在错对问题，对新生事物，我们技术实践者（我认为：我们不能称为科技工作者）在专家们没有给出权威的界定时，要共同探讨，探讨中必然有错误或不合理的部分，不可能一次就能提出恰当的技术界定规范来，我们还没有这个水平。
论坛中没有水平高低或对错，只是交流，沟通，达到共识就是最大的效果！
尤其最近几年，在实践中很多传统的、经典的理论我用一句偏激的话说“已经荡然无存”了，在利益的驱动下，大胆“创新”的工艺太多，我说过：现在是全国人民学习热处理了，千奇百怪的工艺状态汇聚一堂，让失效分析人员已经汗颜了！
这个现象严重的影响了民族工业的水平提高。不知道谁在管理这个事情，让企业之间来处理纠纷、沟通、协调？由于利益的关系，已经完全不可能了。谁来做企业之间的管理“协调人”？目前我是没有看到“曙光”！
这个问题是个大问题，有兴趣大家可以在网络中搜索邓小平关于质量问题的论述，其实已经是大问题了！不知道上层是否清楚？！

森吉米尔

H13其碳含量才多少，还能形这样的碳化物，真有点不敢想像钢厂是怎么控制质量的了

阿凉

不存在错对问题，对新生事物，我们技术实践者（我认为：我们不能称为科技工作者）在专家们没有给出权威的界定时，要共同探讨，探讨中必然有错误或不合理的部分，不可能一次就能提出恰当的技术界定规范来，我们还没有这个水平。
论坛中没有水平高低或对错，只是交流，沟通，达到共识就是最大的效果！
尤其最近几年，在实践中很多传统的、经典的理论我用一句偏激的话说“已经荡然无存”了，在利益的驱动下，大胆“创新”的工艺太多，我说过：现在是全国人民学习热处理了，千奇百怪的工艺状态汇聚一堂，让失效分析人员已经汗颜了！
这个现象严重的影响了民族工业的水平提高。不知道谁在管理这个事情，让企业之间来处理纠纷、沟通、协调？由于利益的关系，已经完全不可能了。谁来做企业之间的管理“协调人”？目前我是没有看到“曙光”！
这个问题是个大问题，有兴趣大家可以在网络中搜索邓小平关于质量问题的论述，其实已经是大问题了！不知道上层是否清楚？！

汪工说的一点都不错，目前确实存在很多大胆创新的各种热加工工艺，像我们热处理工艺也是同样存在这种“创新工艺”！！！真的说出来你都不敢相信。像这样处理的工件怎样能提高我们工业的水平呢？？？

hcxz2002

H13钢相当于我国的4Cr5MoV1Si，属过共析钢，非莱氏体钢。碳及合金元素(尤其是Cr元素)严重偏析时，有时会出现共晶碳化物(即碳化物液析)，这跟GCr15等高碳铬轴承钢的碳化物液析形成原因相同。所以共晶碳化物的评定宜参照标准《GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢。这也是我厂检测这个项目的理由。但是国产钢材，包括大冶特钢、宝钢等国内较为知名厂家的钢材，基本上不存在超标的情况，这也是我两年多的时间得出的结论。
至于小厂为什么会有这么离谱的现象，其最大的原因就是掺加了太多的废杂钢，特别是含氮、碳等元素较高的钢种，所以出现了如此惊人的缺陷，谢谢！

qinqiang268

我图片上的碳化物应该是碳化物液析，也就是说肯定是原材料问题了！那么这种缺陷在模块锻打时应该能改善吧？
但如果锻打比小肯定不能将这种缺陷锻打均匀，对吗？

好学青年

这样的材料，如果不进行正火处理，产生裂纹应该是不可避免的。

qinqiang268

原帖由 刘萍 于 2009-4-30 15:13 发表
H13材料偏析的评定是不能用GB/T 14979-1994进行评定碳化物的级别的。
评定标准应该是JB/T 18254-2002之第九评级图进行评定碳化物液析

高碳铬轴承钢标准为GB/T18254，而不是JB/T18254.。