Q235材料，耐蚀渗氮用什么工艺？

zhuguicang · 发表于 2009-3-12 10:58:22

请问Q235材料，耐蚀渗氮要达到中性盐雾试验120小时，用什么工艺？渗层厚度应该达到多少？这是客户要求。
根据本厂情况，只能选择硬氮化、软氮化和碳氮共渗？

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-3-17 17:05 编辑 ]

fishtank · 发表于 2009-3-12 12:41:48

120小时的话，传统的话选QPQ，如果想做气体软氮化的话，据我所知，只有我们厂能做到嘿嘿

ms365 · 发表于 2009-3-12 15:45:29

原帖由 fishtank 于 2009-3-12 12:41 发表
120小时的话，传统的话选QPQ，如果想做气体软氮化的话，据我所知，只有我们厂能做到嘿嘿

只有你们厂里能做？？
你哪里的哦？
四川这里很多都能做的，二重，三洲川化等

fishtank · 发表于 2009-3-12 16:01:55

气体软氮化一般能做到NSST 40小时，不是说气体软氮化做不上，而是做不到这么高的盐雾时间

szchyuan · 发表于 2009-3-12 16:27:30

辉光离子氮化，加后续氧化处理。
2009年第1期《金属热处理》杂志就有充分分析。

fishtank · 发表于 2009-3-12 17:29:15

楼上那篇论文我看过，后氧化处理对防腐性能的提高是毋庸置疑的。若是单纯的气体软氮化，或者说气体多元共渗的话，很少做到100小时以上的

cdqpq · 发表于 2009-3-17 16:11:56

就做QPQ啊，中性盐雾实验达得到200多个小时哟

zhuguicang · 发表于 2009-3-17 17:04:07

以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在 550～700℃之间,保温0.5～3小时，氨分解率为35～70％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。请问，该工艺是否可以？

lussssssssss · 发表于 2009-10-10 11:15:10

Q235也做渗氮防腐？

反正我肯定不会用它来做防腐材料

喷漆吧

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-10-12 14:41:23

请问9#楼（lussssssssss）：
能否说明Q235为什么不可以进行耐蚀渗氮？

dhzhou888 · 发表于 2009-10-12 14:46:20

一定要QPQ工艺才可以。

天山雪莲 · 发表于 2009-10-12 15:53:00

期待11#楼周前辈作出详细的讲解。

dhzhou888 · 发表于 2009-10-13 11:18:14

不知道何原因，LZ很久没有上网啦！

lussssssssss · 发表于 2009-10-14 08:50:14

请问9#楼（lussssssssss）：
能否说明Q235为什么不可以进行耐蚀渗氮？
孤鸿踏雪发表于 2009-10-12 14:41

没说不可以，只是一般情况下我不喜欢用。
听说普通的Q235材料成份不稳定，我一般不用作热处理（退火除外）件或表面热处理件。
Q235本来就有点软，渗氮不是很脆么？安装时挤压碰都可能破了，另外防锈效果也不行。

在我眼中Q235只作普通结构件，并且实际工作中碰到的绝大多数情况和我说的基本相同。

我用Q235常采用镀锌、磷化或喷漆等，简单实用。 本帖最后由 lussssssssss 于 2009-10-14 08:52 编辑

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-10-14 09:27:02

回13#楼（前辈）：楼主近期工作较忙，楼主的工作单位与我单位很近（只有20km）。

dhzhou888 · 发表于 2009-10-14 09:59:50

如果按楼主的设备，气体渗氮后要抛光+封孔处理或+有机物涂覆。

czf000 · 发表于 2009-10-17 15:50:23

渗氮温度在 600～650℃之间,保温2.5～4小时，氨分解率为40～60％
氮化层0.015-0.03mm HV300-350

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-10-17 15:59:54

17#楼是否做过？你的这个工艺能否达到“盐雾试验120h”？

zt642643856 · 发表于 2009-10-18 19:51:41

最好是选用QPQ，这个工艺能达到你的要求，

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