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查看: 3727|回复: 4

[讨论] 精密零件时效处理的先进方法和设备

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-3-6 15:55:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们是生产大功率精密偶件的专业化企业,这些偶件的尺寸稳定性要求相当高,许多产品在加工过程中,具体为热处理硬化处理后和研磨加工前分别要进行一次时效和二次时效处理,分别在空气烘箱和油浴回火炉里进行,时效工艺为130±10℃,16~19小时。现在这样处理大量的零件,一是工艺时间长,二是劳动量大。不知有没有更好一点的工艺方法或者设备来进行稳定尺寸的时效处理,请论坛各位高手赐教,不甚感激!

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2009-3-9 15:47:48 | 显示全部楼层
怎么没人回复呢,提升一下。

该用户从未签到

发表于 2009-3-9 15:52:33 | 显示全部楼层

帮忙顶

我知道我公司的设备在做表面复杂形状的工件时(比如花键),表面感应淬火后,再感应回火。

该用户从未签到

发表于 2009-3-25 11:25:23 | 显示全部楼层
用振动时效试试,不过要进行工艺试验,我们做铸件振动时效效果不错。

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-26 20:30:30 | 显示全部楼层
请问楼主是什么材料的零件?我们处理的是小件精密偶件,材料是W6、GCr15等,时效工艺与楼主相同,只是时间略短。听国外的工程师说,他们热处理后无时效工序,只控制残余奥氏体量小于7%,由于没有具体的试验数据,所以一直时效。不知大家对这一说法有何见解?
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