齿顶圆收缩！

guxiaoming2009

采用的为20CrMnMo材料，齿轮直径1.6米，壁厚400mm左右，高400mm，渗碳930度，840度好富顿油淬，回火后齿顶圆全面收缩，呈组织应力变化趋势，不知什么原因？有何解决办法啊？

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-6 14:50 编辑 ]

origin7

什么炉型？怎么装炉的？
按照这个尺寸说应该会长大一点

cnszgong

试试 在加热到渗碳温度930以前先780度保温2小时，然后再出炉前840度保温两小时，另外注意一下装炉方式

bill_bush

这种大尺寸的齿轮的热处理变形是很厉害的，但是要结合上机械加工和热处理，是能缓解这种变形的。

比如渗碳前最好做一下正火；或者注意采用淬火的终冷温度。

还有就是夹具。

voodoo0164

提供个工艺参考
1:   测量尺寸     工装一定要装好!!!
2:    650X(Xh)+850X(XH)+920X(XH)/空冷     1.20-1.1     0.7-0.8
3:    测量尺寸     根据情况考虑翻面      加板
4:    650X(XH)+840(XH)/淬火    提前5-6小时测温        0.5-0.6
5:    220X14H 回火2次

这样的东西我每个星期都在做,习惯了就简单了

不知道楼主体验过变形校正没? 感觉十分好!

[ 本帖最后由 voodoo0164 于 2009-3-8 09:45 编辑 ]

yu521223

1.是加工装，2，是降低淬火温度（有可能的话降低渗碳温度）；3降低淬火冷速（分级淬火油或在油中增加添加剂）

es2008

建议楼主去查查预备热处理
如果我没猜错的话，你的预备热处理是用的调质

申兴一

我们用这样的材料很多的，你按我们的工艺看看，首先加热到930正火，要风冷。在渗碳时升到800要保温1H，880，还要保温1H，920 到温再 保温   0。5H强渗    降温是降到到830以下进冷却井。降到600以下进炉840淬火，（但淬火时要注意工件要冷却透了，否则因为工件大而心部的余热容易引起自回火，导致硬度和淬透性不合格）要是要求高的产品最好在低温回火后再热到100——150保温5——10H（当然装炉方式等就不用说了，大家是老热处理了）

[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-3-12 23:02 编辑 ]

mishq

你的这种情况应该是热应力状态分布趋势。这种材料淬透性很好，淬火后应该是涨大。
产生原因可能是：1炉温偏低 2保温时间不充足 3淬火烈度不够

zhang

请问5楼，你们齿顶圆收缩采用什么方法校正，借鉴一下，先谢了！

wangxingguo644

请专家专门开帖介绍大型渗碳齿轮的变形及矫正方法，我一定认真参加学习讨论。殷切盼望中！

a6450269

是的，最好是配上图片的夹具，工装。和校正的工装。

一事无成

楼上的各位兄弟注意，他这个零件的壁厚400mm，请问，400的厚度，20CrMnMo可以淬透吗？热应力为主，应该是正常的。

[ 本帖最后由 一事无成 于 2009-6-23 20:40 编辑 ]