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[讨论] 关于淬火工艺

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该用户从未签到

发表于 2009-3-4 10:40:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本人从事热处理不久,但是发现一个规律,就是说不同的工程师所制定的热处理淬火工艺的风格都不一样,我接触的几位热处理工程师他们就是风格不一样,有的在调整淬火工艺的时候使用的是高温快速淬火法,有的是使用低温慢速法,还有的是使用的亚温淬火工艺,请问上述所说的三种工艺对热处理出来的产品各对质量有哪些利弊之处? 请老师傅指点迷津?



版主: 请lmdrcl 发帖能够注意错别字!

[ 本帖最后由 xhlhz 于 2009-3-5 10:21 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-3-4 10:57:05 | 显示全部楼层
上述所说的三种工艺热处理工艺应该说是有利无弊的。
因为根据不同的材料,不同的技术要求,可以采用不同的热处理工艺,来达到最优的性能。

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-5 16:13:21 | 显示全部楼层
热处理工艺的制定是要跟据不同的加热炉子,但一般都有个人的观点是比较正常的

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-3-8 21:37:49 | 显示全部楼层

回复 1# lmdrcl 的帖子

根据各自材料厚度采取不同温度工艺是可以的,只要是质量标准达到要求算合格的,高温快速淬火,不是不变的,遇到有厚度的材料不能采取此工艺,但是也不能过快,过快淬火也是会出现加热不够质量问题

该用户从未签到

发表于 2009-3-28 13:48:45 | 显示全部楼层
淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
     淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。

(1) 淬火加热温度
     淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+(30~50℃);共析钢和过共析钢是AC1+(30~50℃)。
     亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度,则此时钢尚未完全奥氏体化,存在有部分未转变的铁素体,淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低,从而使淬火后的硬度达不到要求,同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火,则奥氏体晶粒回显著粗大,而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+(30~50℃),这样既保证充分奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。
     过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+(30~50℃)。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号,并且脆性相对较少。
     过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1,因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。
     在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取上限,对于形状复杂零件取下限。
     强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火,这样可提高韧性,降低脆性转折温度,并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3-(5~10℃)。
     采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃淬火,效果较好。
     高碳钢低温、快速、短时加热淬火,适当降低高碳钢的淬火加热温度,或采用快速加热及缩短保温时间的办法,可减少奥氏体的碳含量,提高钢的韧性。

(2) 保温时间
     为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化,就必须在淬火加热温度保温一定时间,既保温时间。

(3) 淬火介质
     工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷,以减小急冷所产生的热应力;在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度,以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变;在“鼻子”下方,特别使Ms点一下温度时,冷却速度应尽量小,以减小组织转变的应力。

常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。

该用户从未签到

发表于 2009-3-28 13:57:21 | 显示全部楼层

回复 1# lmdrcl 的帖子

热处理工艺还同具体的材料有关。有的材料比较适合亚温淬火如中碳的材料,而低碳的材料就不太好。热处理强调的是具体的问题具体对待。工艺方案很多。要比较分析最佳的方案。在满足工艺要求的情况下,取最合理的工艺过程监测
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