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楼主: kangsiwei

[讨论] 关于不同品牌轴承在优势领域的问题

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该用户从未签到

发表于 2009-2-21 19:17:42 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
其实,风电轴承批量大,但利润并不高。目前,每个生产风电轴承企业按现在的验收标准,退货比例比较大,无形中就增加生产成本了。况且要求轴承寿命保证20年,否则要索赔的。照现在这样的匆忙上马,十年、二十年以后,这些国内轴承企业会走向何方?这真的不是杞人忧天,这确确实实是摆在我们面前的问题,企业只追求短期效益,而不顾长远的发展,真的很危险!!!

该用户从未签到

发表于 2009-2-22 14:24:26 | 显示全部楼层
风电轴承确实是一块大蛋糕,但需要有勇气和实力去拿。我们不谈技术要求,只谈条件就够苛刻的了。保证20年的寿命,否则包赔全部损失。我们有很多的技术有待提高。

该用户从未签到

发表于 2009-2-27 15:58:40 | 显示全部楼层

呵呵

希望国内各大轴承厂家能联合起来,共同开发生产出优质轴承,让SKF等在中国不那么嚣张阿。请问renbenfg所提到的金相组织的比较是根据国标来判断的么。
轴承热处理的关键性指标是什么呢?

该用户从未签到

发表于 2009-3-2 17:02:01 | 显示全部楼层
现在各国际名牌都有自己的标准。性能和要求,开发和利用,都有一套自己的方法,极其保密。通过解剖外国轴承,知道他们的特点。如日本是通过细化碳化物和晶粒,淬火后得到超细化的组织。对机械性能及寿命有极大的提高。使工件难以产生裂纹源,就是原材料有一定的缺陷,由于组织细密有效的阻止裂纹的扩展及延伸。使工件寿命得以提高。我国的标准和各名牌执行标准还有一定差距。我认为热处理的关键性指标,是预先热处理如:锻造,正火,球化退火,及细化晶粒等。大于最终热处理如:淬火回火。在开发材料潜在性能方面前者高于后者。我们和国外的区别就在这方面。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-3-3 08:07 编辑 ]

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