42CrMo调质后打硬度合格,机加后硬度不合格，为什么?

pur3

调质后打硬度合格280--320HB，机加后打硬度230-260HB。
机加后硬度偏低？请问原因是什么？同一炉5根，4根正常，一根出现这个问题，是什么原因？

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-29 18:28 编辑 ]

东南西北

一定厚度的42CrMo钢零件在淬火后从表层到心部的硬度自然会是由高到底,着可以通过解剖实体或试样来验证.在高温回火后,硬度差会得到改善但不能完全消除,即:调质后的零件表层硬度是高于内部的,那么在车加工后硬度偏低就是应该的了.
既然材料一定,淬透性一定,出现这样的现象,可以从工艺上考虑得到解决,主要是考虑淬火时如何减小内外硬度落差就可以了.比如工艺参数\装炉方式\淬火介质等.
论坛中关于42CrMo钢的讨论很多,你可以查查.

[ 本帖最后由 东南西北 于 2009-1-29 14:28 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

淬火加热时摆放的位置是否存在不在有效加热区域内的情况，淬火过程中是否也有问题？

zwl

这种情况原因应该很多，装炉方式，淬火冷却等都有影响。

戴铭

我理解楼主说的意识是：有一根机加前打硬度合格，机加后打硬度就不合了？多大件？加工掉了多少？

pur3

直径 185 加工到 175 有5mm的余量 长轴毛坯

blazetalent

你这个我认为还是淬火的问题，42CrMo淬透性好，我厂的试样切片，距表层50mm处也有280多HB的硬度，不知你表层硬度是用什么打的，机加工10mm后，轴的半径也变了，与硬度计的可接触面积也发生了改变，会影响硬度的准确性与可比性。
但是表层低，内部更低

[ 本帖最后由 blazetalent 于 2009-2-1 09:05 编辑 ]

hybczb

看楼主说样子，应该是装炉或淬火操作出现了问题，42CrMo淬透性好，机加工10mm后（单边5mm），HB不应该有这么大的变化。再则检查一下硬度计的压头是否有损坏。

戴铭

正常5MM深不应该有这么大的硬度变化。应该是或前一次没测准，或后有一次没测准。

huqiren

可能是首先淬火的那一根，淬火温度尚未跌落，脱碳层的存在导致硬度没测准，呵呵，陋见，加我QQ交流吧，285167688