真空热处理

热处理工人 · 发表于 2005-9-2 18:46:52

真空热处理
1．真空高压气冷淬火技术
当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（＜1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5×105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。
用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm，高合金冷作模具钢（如Cr12）可达80～100mm。
用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30％～4O％。
用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80％～150％，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。

drpa · 发表于 2005-9-27 18:06:17

内容呢？真是太失望了！

liangyan · 发表于 2005-10-7 05:48:17

名字大，内容太少。没有价值。

李潇 · 发表于 2005-10-21 21:39:02

9494楼上说的在理

weihuilin · 发表于 2005-10-22 22:12:16

真空热处理我还不熟，

金相热处理 · 发表于 2006-2-13 04:40:28

说到真空热处理，我正好借此机会请教大家：现在很多模具制作者对一些合金钢模具进行热处理时喜欢选择真空淬火。据我所知，真空淬火除了使模具表面不氧化、不脱碳之外，对减少零件变形、开裂等等好象帮助并不是很大，而真空热处理的成本却很大，加工费用几乎是普通淬火的一倍。如果仅仅是为了避免材料表面氧化和脱碳，用其他方法也可以办到呀！在此请教各位！

李潇 · 发表于 2006-2-17 00:33:59

楼上说的有理　在下赞同

圣亿热处理 · 发表于 2006-2-17 18:16:54

可是为什么厂家在宣传真空炉时对减少模具变形也说成是真空炉的优点呢.期待交流

hnxy · 发表于 2006-2-23 07:24:19

真空炉适合大批量的生产用，另外真空炉加热比较缓慢，肯定对模具变形控制有好处。

金相热处理 · 发表于 2006-2-26 01:18:50

希望hnxy能从理论上讲述一下,谢谢!

liuming · 发表于 2006-2-27 04:10:33

对于有些材料来说,变形还是比较大的.钛合金就这样

hnxy · 发表于 2006-2-27 07:56:06

真空炉由于热能只能靠辐射才能传递给工件，所以，同样工作状态下加热比常规设备慢。比较适合处理合金模具和一些大型模具。由于是室温装填工件，加热又比较慢，其组织热内应力也就比较小，有些需预热的模具甚至连预热也能省了，还能进行自动化淬火操作。

nanoflim · 发表于 2007-4-22 11:40:23

9Cr2Mo的热处理工艺和机械加工工艺是什么?

希望各位大虾快点回复

详细的

ltw369258 · 发表于 2007-4-22 12:09:05

你的求助太笼统，要详细说明情况，便于大家忙回复。

调质 · 发表于 2007-4-22 13:32:52

是冷轧辊吗,

cherry110 · 发表于 2007-4-22 17:15:29

9Cr2Mo一般用做冷轧辊材料

xbinge · 发表于 2007-4-23 19:41:10

原帖由 nanoflim 于 2007-4-22 11:40 发表
9Cr2Mo的热处理工艺和机械加工工艺是什么?

希望各位大虾快点回复

详细的

你的是不是用作轴之类的，需要硬度在HRC60度左右？

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