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[合金钢] 裂纹问题。。。。。。。。。。。

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签到天数: 57 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2022-7-27 16:57:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
4145H钢,调质处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。

签到天数: 57 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2022-7-27 16:59:50 | 显示全部楼层
这是宏观的裂纹图片
。。。。。

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签到天数: 57 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2022-7-27 17:13:23 | 显示全部楼层
fzr1337 发表于 2022-7-27 16:59
这是宏观的裂纹图片
。。。。。

金相图片。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2022-7-29 15:53:24 | 显示全部楼层
明显的淬火裂纹,因素比较多,
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2022-7-29 15:57:44 | 显示全部楼层
这个有材料缺陷因素,淬火烈度大导致淬火裂纹,建议更改加热工艺改变冷却速度,及时回火。楼上讲的有一定道理
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2022-7-29 17:03:42 | 显示全部楼层
热处理老马 发表于 2022-7-29 15:57
这个有材料缺陷因素,淬火烈度大导致淬火裂纹,建议更改加热工艺改变冷却速度,及时回火。楼上讲的有一定道 ...

这个最外层是不是有脱碳
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2022-7-29 17:04:30 | 显示全部楼层
环保热处理 发表于 2022-7-29 15:53
明显的淬火裂纹,因素比较多,

应该怎么确定是如何导致的裂纹呢,或者应该做哪些检测,关注什么东西
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2022-7-30 10:13:05 | 显示全部楼层
fzr1337 发表于 2022-7-29 17:03
这个最外层是不是有脱碳

脱碳不是开裂的最大原因,你应该心里有数。用的什么淬火?油还是pag?
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2022-7-30 20:12:36 | 显示全部楼层
热处理老马 发表于 2022-7-30 10:13
脱碳不是开裂的最大原因,你应该心里有数。用的什么淬火?油还是pag?

水冷一定时间后转PAG水基溶液(浓度10%~15%)冷却;
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2022-7-30 20:13:28 | 显示全部楼层
热处理老马 发表于 2022-7-30 10:13
脱碳不是开裂的最大原因,你应该心里有数。用的什么淬火?油还是pag?

零件尺寸大概直径为200mm
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2022-7-31 10:10:07 | 显示全部楼层
fzr1337 发表于 2022-7-30 20:12
水冷一定时间后转PAG水基溶液(浓度10%~15%)冷却;

怪不得你裂的这么精致可人,用的那个东西。。。你加我微信W465141510沟通吧,敏感话不能讲
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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2022-8-12 15:27:42 | 显示全部楼层
楼上说的比较靠谱,需要从工艺以及冷却过程寻找问题
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签到天数: 564 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-9-26 21:55:22 | 显示全部楼层
水淬时间没控制好,而且水淬后又转入水基淬火液冷透?
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签到天数: 1120 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2022-10-7 15:27:01 | 显示全部楼层

这个有材料缺陷因素,淬火烈度大导致淬火裂纹,建议更改加热工艺改变冷却速度,及时回火
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签到天数: 564 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-10-9 13:58:37 来自手机 | 显示全部楼层
用的什么淬火介质,具体工艺参数说说,大家才能给出参考意见。水淬裂还是挺常见的
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签到天数: 537 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-10-11 14:09:03 | 显示全部楼层
外面先淬上了,然后固化了。然后里面再淬上的话,想涨大,外层憋住了,内外不同步,应力差造成滴。;P
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签到天数: 246 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-10-16 06:51:09 | 显示全部楼层
是不是没有及时回火?
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[LV.6]常住居民II

发表于 2022-10-27 12:55:52 | 显示全部楼层
fzr1337 发表于 2022-7-27 16:59
这是宏观的裂纹图片
。。。。。

水淬时间长了吧,缩短水淬时间试试
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签到天数: 384 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2023-1-30 17:32:19 | 显示全部楼层
材料缺陷因素、淬火烈度大导致淬火裂纹等,建议更改加热工艺改变冷却速度,及时回火。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2023-12-23 10:33:35 | 显示全部楼层
呵呵呵呵呵呵呵,憋裂了
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