套圈锥度超差严重，如何解决

springal_ding · 发表于 2020-6-10 12:14:14

各位大神，

目前我们网带炉淬火轴承套圈，直径75mm，高度15mm，淬火后圆度OK，但锥度来重超差，两面相关3mm左右，

从网带炉方法热处理工艺方面是否有更好的方法解决方案，如用其他热处理设备，哪种炉型能更好解决变形问题，谢谢！

JG_Wen · 发表于 2020-6-15 08:34:37

压淬炉不知道适用于轴承零件不~~~~一般用来做环类的零件

shengxia · 发表于 2020-6-15 09:06:03

JG_Wen 发表于 2020-6-15 08:34
压淬炉不知道适用于轴承零件不~~~~一般用来做环类的零件

压淬对变形控制及硬度都很好的效果

zkp123321 · 发表于 2020-6-15 11:29:58

可以使用多用炉+分级淬火油，如果不好找如此条件的设备，可以联系我

lihuashi · 发表于 2020-6-15 15:28:19

对于75mm的圈用压淬感觉有点不合适，也不经济。在不考虑更换设备的前提下，可以从两个方面查找一下原因：一、如果只是这1批产品出问题，注意一下前道加工工序（一般是车削加工，有的是车削+软磨），是不是车削过程中进给量过大，或者是在因为考虑车削后有软磨工序，所以对车削加工进给量不控制。还有一种可能是车刀钝口。
二、可以调整一下摆放层数，比如原本是两层密排，改成一层疏松排列，然后根据装炉量减少保温时间，这样可以缓解因为层次减少的效率减低问题。或者是调整淬火温度，在硬度可以达到的情况下减低淬火温度，减少淬火温度与油温的温度差，减低产品的热应力与组织应力叠加量，从来减少变形。

热处理老马 · 发表于 2020-6-17 09:40:24

本帖最后由热处理老马于 2020-6-17 10:06 编辑

注意加热速度和加热温度，另外控制均匀冷却，淬火油冷速估计不达标了，这边用淬火液都没有变形的，如果加工量允许的话，反锥度淬火可行

springal_ding · 发表于 2020-6-21 07:58:27

lihuashi 发表于 2020-6-15 15:28
对于75mm的圈用压淬感觉有点不合适，也不经济。在不考虑更换设备的前提下，可以从两个方面查找一下原因：一 ...

目前，我公司这种轴承只放一层，且之间有间隔，另外，炉温也不高，一区770，二区780，三区-五区835，油温100左右；，这些跟你说的应该是没有相差不大；其他还有没有改善的空间；

yzf200305 · 发表于 2023-3-18 09:19:24

不知道你们锥度达到多少？锥度和椭圆两个有一定的矛盾在里面，锥度超差多但是椭圆尚有空间的话，可以考虑在油的冷却方式上面作些改善，比如说窜网的调整

hdlijiang · 发表于 2023-3-21 07:59:03

淬火搅拌是不是已经最大了？试着调整下搅拌

天字一号 · 发表于 2023-3-22 16:28:34

这么小的圆锥产品，两边锥度能达到3mm，你们也是很厉害的啊！

kycy131 · 发表于 2023-6-21 09:21:13

这种尺寸，原则上不应该有这么大的锥度，改善可以从装料，油温以及搅拌上改善——装料是否是平铺？油温是否上调？搅拌是否小？

远山归人 · 发表于 2024-3-20 16:45:36

3mm？这样小的产品，锥度最多10丝以内

小小学生 · 发表于 2024-3-21 11:34:09

锥度多大，会出3mm，估计是打错了。如果锥度变形很稳定，也不妨车工预留

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