GCr15热处理工艺

yeyongpan11 · 发表于 2020-5-5 09:53:56

shihuan211152 发表于 2019-8-21 11:01
人机料法环测都有可能，需要验证排查，比如
1、人：检测人员、操作人员有无变化，是否有误操作
2、机：设 ...

按道理是按这几方面检查，但就算这样也不一定找到原因，因为热处理很多无法测定的因素影响。比如材料成分、油冷却速度、炉内温度、炉内气氛等。

yeyongpan11 · 发表于 2020-5-5 09:55:42

建议淬火后测一下5-10件产品的表面硬度，再确定合适的回火温度

山本一十二 · 发表于 2020-5-6 20:29:44

淬火后的冷却速度有关把

fengzhizi3200 · 发表于 2020-5-9 17:00:39

注意升温及保温时间，工件加热后的转移时间。以及淬火油的选用是否合适，此外，入油后回充氮气也可以提高硬度

laoli713 · 发表于 2020-5-15 12:08:43

出炉后取九点进行检查，提高油冷速度，

zHANG_999567 · 发表于 2020-5-15 13:11:46

硬度低的原因：1、加热不足，2、冷却不足，3、表面脱碳，4、测量误差
建议金相分析一下看看具体原因。

meikun1984 · 发表于 2020-6-2 07:50:08

加热没问题，就是淬火油可能冷速不够

热处理老马 · 发表于 2020-6-3 10:35:14

估计这是采用的油冷，温度高硬度低也就这样，建议采用水基介质淬火，815淬火，硬度能在63-65以上没问题，控制好加热速度就好

dgq20118818 · 发表于 2020-8-1 13:36:55

1、检查表面脱碳 2、提高淬火液冷速 3、降低回火温度等等根据实际金相检测和实际情况分析

甘温 · 发表于 2020-8-2 14:35:13

你淬火温度偏高了，应该在830到840加热淬火，因为轴承钢加热温度偏高，会使均匀细小的碳化物溶解而使残余奥氏体增多，导致硬度下降

2386718 · 发表于 2020-8-3 07:31:56

看看金相组织，通过组织来鉴别是那种原因造成的硬度低

15715479293 · 发表于 2020-8-3 08:57:40

金相分析一下，看看是否存在残余奥氏体过多现象

秋罗红枫 · 发表于 2021-7-23 17:33:27

金相做一下屈氏体，看是不是过多了

wangchaoqunp8 · 发表于 2021-7-28 15:05:24

可以考虑一下淬火介质问题，是盐浴等温淬火还是其他介质，若是盐浴淬火可以考虑增大淬火介质中的水含量，以提升淬火硬度，或者考虑介质淬火后使用水来冷却至室温，也可以有效减少残余奥氏体含量，提升硬度，希望对你有帮助

chenpf · 发表于 2022-1-10 14:49:56

热处理保温多久？还有用的什么油。冷却特性温度多少？

zzzzzzaa00 · 发表于 2022-2-10 16:13:44

人机料法环测都有可能，我还是同意这种查法。比较全面，当然要做个金相分析

18792996631 · 发表于 2022-2-15 10:00:04

楼主，到底解决了没有，我也想知道

李鲁 · 发表于 2022-2-23 14:23:10

860℃淬火后进行-60℃深冷处理，再低温回火，如果是淬火硬度不够，你计算一下装炉重量是否超过炉子的标准，适当减小装炉量，增加保温时间

		自动登录	找回密码
密码			免费注册