大神看看，这种金相

千里千寻

wlm952700 发表于 2019-7-28 09:06
帮我看下这个什么问题。谢谢

兄弟，把你觉得是裂纹的几个地方，用低倍先拍一个全貌（把标尺放上去）。
然后多放几张放大的金相图片来辅助判断。

你放的这一张照片，并不能说明多少问题。

另外，烧伤除了用金相判断，用显微维氏硬度的方法，两者结合起来，能让你更加明确一些。
如果，硬度同周围的硬度没有差异的话，那不太能判断是烧伤。

wlm952700

千里千寻 发表于 2019-7-29 08:16
兄弟，把你觉得是裂纹的几个地方，用低倍先拍一个全貌（把标尺放上去）。
然后多放几张放大的金相图片来 ...

有差异，我才说烧伤，

wlm952700

dzkyx1314 发表于 2019-7-29 07:15
烧伤会造成表面应力场破坏，增加表面拉应力，使用的时候容易从该处形成裂纹源点。就是增加了开裂的风险。 ...

嗯，有很多还不是开裂，就是烧掉的那一点破掉了，就掉了一小块这样，比如像图片中的这样

dzkyx1314

wlm952700 发表于 2019-7-29 08:57
嗯，有很多还不是开裂，就是烧掉的那一点破掉了，就掉了一小块这样，比如像图片中的这样

这个明显是疲劳疲劳和疲劳脱落，典型的轴承钢球接触疲劳。通过这个接触疲劳根据，不能判定钢球磨烧伤造成的，钢球制造工艺我不懂，但是我想不可能局部严重烧伤吧。

wlm952700

dzkyx1314 发表于 2019-7-29 12:56
这个明显是疲劳疲劳和疲劳脱落，典型的轴承钢球接触疲劳。通过这个接触疲劳根据，不能判定钢球磨烧伤造成 ...

这不是疲劳脱落哦，是烧伤，有些掉了一半，还有一半烧伤的没掉，很明显的

千里千寻

你能说明下，你的金相是怎么切，在什么位置做的么？
你说的裂纹位置的金相有吗？
说到底，开裂就是应力-应变，超出塑性变形的范围，初始裂纹不断扩展的结果。
如果是加工过程中产生的，从过程中，各个产品的不同点去寻找问题的根本原因。

如果是烧伤的话，是什么原因造成的烧伤呢？
有没有可能是脱碳么？
有没有可能是淬火延迟呢？
有没有可能是产品是落地件，然后被撞击到了呢？

另外，他的规律和特点是什么？抽丝剥茧，终能窥见真因。

dzkyx1314

wlm952700 发表于 2019-7-29 15:49
这不是疲劳脱落哦，是烧伤，有些掉了一半，还有一半烧伤的没掉，很明显的

你的意思是说，产品局部被烧化了，所以溶化掉了一块，是这样子吗？

ouerkb1987

wlm952700 发表于 2019-7-28 08:30
不易被腐蚀的显白色，低温回火烧伤了会变黑吧

低温回火显微组织会变得较易腐蚀，但易腐蚀程度以受热温度影响，低温回火表面并不一定会变黑，但显微组织颜色会变深一些。按你发出的照片看碳化物的含量类似于轴承钢，组织并没有太大异常，如果要判断它是否烧伤必须有烧伤位置纯马氏体的组织特征。

wlm952700

千里千寻 发表于 2019-7-29 17:04
你能说明下，你的金相是怎么切，在什么位置做的么？
你说的裂纹位置的金相有吗？
说到底，开裂就是应力- ...

谢谢指导 本人会努力   

jyj950315

wlm952700 发表于 2019-7-28 13:46
我拿烧伤球做了5次金相，发现烧伤的球有三次开裂，是不是烧伤会造成开裂

回火烧伤应该不会造成开裂的，看看组织有没有白亮层，应该是淬火烧伤造成的开裂 ，或者可以做一下酸洗

wo63255052

maike 发表于 2019-7-24 12:27
那你的问题是不是这样，发现轴承问题，打开滚珠开裂。 完事颜色也变了。
这个问题很难判断。但是从金相 ...

我们单位也出现过这样的问题 表面出现烧伤的伤疤 后来检验出来是一侧作用比较大 烧伤以后导致的开裂 看金相图片看着是没什么问题

大大猫

后续怎么样了？怎么解决的呀？

284474121

wlm952700 发表于 2019-7-28 13:46
我拿烧伤球做了5次金相，发现烧伤的球有三次开裂，是不是烧伤会造成开裂

组织没问题，是不是润滑不够？