螺旋堆焊工艺，螺旋堆焊修复实例

kooben

　　螺旋是榨油机、制砖机的主要磨损部件，在不同工作环境下，磨损情况也有所不同。螺旋磨损乃至损坏经常发生，需及时进行修复。本文为大家分享这两种螺旋堆焊修复实例，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。
　　一、榨油机螺旋堆焊修复方法
　　202型螺旋预榨机和200型榨油机是目前国内油厂普遍使用的设备，榨机榨螺(又称榨油机螺旋)、出饼圈、校饼头的完好成度是决定出油率的主要因素。一般油厂都是按设备检修规定，易损件磨损后进行更换，这样一年按满负荷生产需要更换4~5次，而采用堆焊修复技术后，一般一年大检修更换一次即可，个别易损件也可连用两年。现将榨螺等易损件的堆焊修复方法和使用效果作一简单介绍。
　　1榨螺堆焊修复
　　待榨笼拆卸下来后，检查榨螺磨损程度。视其磨损和缺损程度，焊工让其一人配合旋转榨机三角皮带轮，对磨损较小的部位进行堆焊，较大的部位加补榨条，对榨螺缺损的尾端用电焊割平，加榨条堆焊起所需的高度和长度，最后对榨螺凸平面按榨螺尺寸规格连起来平焊。立面用点焊焊平，然后在组装时对不规格和不光猾的地方用手提砂轮进行打磨。
　　2出饼圈的堆焊修复
　　出饼圈卸下来后，检查其磨损成度，对两半圈先用北京固本耐磨焊丝堆焊起来，并且要焊得比较牢固，以防在堆焊过程中变形断开。焊修时在饼圈上先取若千个相对应的点，按所需的厚度进行对应堆焊，焊好后让其自然冷却，待冷却后上其分开，对焊修不规格的地方进行打磨然后进行安装。
　　3校饼头的堆焊修复
　　校饼头的堆焊应视其校饼头前端磨损后不能调节饼的厚度的情况下进行修复，因为堆焊修复后的校饼头会变形，不易再进行调整。焊修校饼头时让其榨轴慢慢旋转，焊工随元刀旋转在其磨损上表面堆焊起所需的高度和斜度即可，如焊得比较光滑也可不进行打磨。
　　采用堆焊修复技术后榨螺等易损件延长了使用期限4至5倍，每台榨油机一年可节约开支4000元左右。螺旋榨油机易损件的堆焊修复技术在油脂行业推广使用是可行的，它取得的直接效益和间接效益在榨油厂家生产中已经得到了证实。
　　二、制砖机螺旋铰刀和搅拌机叶堆焊工艺
　　现有制砖机的螺旋铰刀和搅拌机叶片多用低碳钢板制成，耐磨性很差。每生产三十五万块砖坯就需要更换一次，即消耗钢材又浪费时间，成为制砖行业的一个难题。
　　1焊前准备
　　(1)将螺旋铰刀和搅拌机叶片表面清理干净。
　　(2)选用北京固本KB899耐磨焊丝为堆焊材料，直径1.2mm。
　　北京固本KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
　　(3)任选二氧化碳气保焊机一台。
　　2堆焊方法
　　(1)先焊螺旋铰刀和搅拌机叶片的小面，采用气保焊。将一节穿有铁棍的铰刀两端支起，平放在工作台上。焊枪前端与工件的距离为15~20mm，焊枪与水平地面的夹角为60~70度。堆焊时从一端开始，自下而上地不断旋转绞刀。堆焊厚度为3mm。搅拌机叶片的小面由于只是平面，所有焊接方法与堆焊铰刀小面基本相同。
　　(2)再焊螺旋铰刀和搅拌机叶片的大面，将一节铰刀立放在工作台上。焊接过程中，焊枪由下而上左右往复运动。堆焊厚度为5mm。在堆焊搅拌机叶片大面时，将叶片上端垫起，使它与水平方向成10°左右，焊法与螺旋铰刀大面相同。
　　通过使用证明：采用北京固本KB899耐磨焊丝堆焊一次140型制砖机铰刀，可提高使用寿命十四、五倍。由原来的一周左右需要更换一次制砖机螺旋铰刀和搅拌机叶片，改为现在三、四个月才更换一次，经济效果很明显。