旋耕刀焊接工艺，旋耕刀焊接标准

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　　旋耕刀是旋耕机作业最主要的受力部件，也是最易受损的部件，其性能直接影响旋耕机的作业效率和耕作质量。所以，在选定合适堆焊材料的同时，必须选择最佳的堆焊工艺，进一步提高旋耕刀使用寿命。
　　一、焊接材料选择
　　1、焊接材料注意事项
　　旋耕刀焊接材料直接影响堆焊后的使用寿命，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。
　　(1)抗磨损
　　旋耕刀在工作时，要有较强的碎土能力，在碎土过程中会消耗刀具的基体材料，因此，要求焊接材料具有较强的抗磨损性。
　　(2)抗裂性
　　为防止旋耕刀因缺口挂草而出现刀具断裂的现象，建议选用抗裂性强的焊接材料。
　　(3)抗腐蚀
　　旋耕刀在工作时，会受到土壤中化肥、农药、腐蚀物等酸性介质的腐蚀，因此，要求焊接材料中要添加抗腐蚀的合金元素。
　　(4)高硬度
　　焊接材料的硬度越高，堆焊后旋耕刀的耐磨性能越好。
　　2、焊接材料型号推荐
　　北京固本kb599耐磨焊丝，填充碳化钨粉末的耐磨焊丝，与北京工业大学首创合作研发而成。焊后无裂纹，堆焊层光滑美观，超高硬度、超强耐磨。堆焊硬度68-75 HRC。
　　二、焊前准备工作
　　为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行焊前准备工作。焊前需对表面部位去除氧化皮，并去除焊道及两侧部位表面的油、水、锈蚀和渣等污物，直至露出金属光泽。
　　三、旋耕刀堆焊参数推荐
　　焊接设备为氩弧焊机，焊接电流250-400A、焊接电压10-20V、保护气体为纯氩气、氩气流量为3-8L/min、焊接速度为8cm/s、电流类型为直流正极。
　　四、旋耕刀堆焊工艺流程
　　为使旋耕刀堆焊层表面获得理想的抗磨料磨损性能以及堆焊时有较好的堆焊工艺性，选用了北京固本KB599耐磨焊丝进行表面堆焊。堆焊层厚度为2-3mm，焊接时应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
　　五、注意事项
　　(1)焊丝的干伸长度(导电嘴距工件的长度)5-8mm，焊枪倾角为70°-80°。
　　(2)若风速超过2m/s时，在施工中应采取防风措施，一般使用挡风板即可。
　　(3)与母材接触的底层堆焊，应适当降低电压或提高电流，以减少母材对堆焊层的稀释，表层应适当提高电压或降低电流以使表面平整。
　　(4)焊后清理及检验，清除焊道内外表面，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷。
　　(5)表面的轻度咬边、飞溅、成型不良等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。
　　(6)焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。
　　注：此堆焊工艺及参数由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB599/KB588/KB566耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。