关于Cr12MoV的热处理工艺和处理后的硬度?

大吉利

我在对Cr12MoV进行的工艺如下:
1100加热 油淬  520回火三次   淬后48HRC  回火后54HRC
980加热  油淬  220回火       淬后54HRC    回火后52HRC
加热过程中有两个预热阶段,但是两种工艺最终结果都没有到达要求的硬度,我们要求硬度达到58HRC以上,请各位热处理大师指点下,怎么才能到达我们要求的高硬度?如果用二次硬化处理后的硬度能达到58HRC以上,我们在用560的温度做QPQ它的硬度是 否还是一样的要降下来?谢谢!

大吉利

以上处理我是在箱式电阻炉中加热的,保温时间是按1.2mm/min保温.

霍大侠

Cr12MoV钢要求硬度58HRC应该是很容易达到的，而你的两种淬回火工艺都应该可以做到才对。现在硬度异常主要原因可能：
  1)箱式炉加热保护不良，造成脱碳；
  2)材料化学成分不符......
    另，二次硬化处理后再用560℃做QPQ，基体硬度应是有一定下降（当然要比一次硬化处理的降得少，下降的幅度与QPQ加热时间有关，相对说时间越长硬度下降越多）。

dxfeng

想提高硬度又要做QPQ的话,建议你的淬火温度再提高20-30度,然后在530-540回火.至于560度处理会不会硬度降下来,那建议你自己用560度做一下回火实验好了.再说论坛里关于Cr12MoV的资料太多了,自己再看看参考一下吧.

炎燚

请教一下QPQ是什么意思

阿凉

同意3\4#所说,本人增加一点:如果零件尺寸要求高,再按楼主的工艺还会出现尺寸变形的情况.回火温度必须高于QPQ20-30度.

pjx6220558

Cr12MoV 高温淬火：1120淬 按1mm/1.4min保温～520回火3次，每次二小时～这样会到58-59～这是我淬到最高的了～也是箱式炉～淬到60以上我也很想呀～呵呵～还在试验中～～～

feilong

淬火加热温度有点低，用1160 淬火，550-560回火三次。

大吉利

谢谢大家给我指点!

大吉利

不敢答请教两个字,就我知道QPQPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。其氮化层的深度大于离子氮化处理的深度，而且工艺周期也比离子氮化短。

刘S

因该材料有误、
可能是传说中的CR8吧 :lol
用940淬火，240回火试试看

流风

第一次没达到是因为回火温度太高。硬度体现出有二次硬化效果，是因为1100淬火后残奥多，回火后有二次硬化效果，但温度高达不到硬度。
第二次980温度稍低，应该可以达到58以上，找找冷却原因。因淬火温度低，残奥少。建议采用1020～1040进行淬火，240～260度两次回火，应该可以达到58以上。第一次回火后冷至室温进行第二次回火。

李潇

Cr12MoV
发表于：2008年10月21日 12时54分53秒来源：权限: 公开阅读(7)评论(0) 举报本文链接：http://user.qzone.qq.com/215908477/blog/1224564893

Cr12MoV
Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
      Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
      Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。
钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
      Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
      Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。

菜鸟来了

如果真的是MOV的话1020-1040谇480-500回硬度应该是在58-60之间..........

大吉利

谢谢你给我回复和指点，我做这个的目的需要满足高硬度和高的耐磨性又要做QPQ处理，但是QPQ处理的温度在560左右，请问有没有更高的处理方法能满足以上的条件呢？