真正的同一种材料、同一炉处理得到不同的结果

maxuewen

产品：25见方的方料，承受中等载荷冲击。
材料：40CrNiMoA
处理：860度45min，油冷20min。400度3小时。
使用时断裂。
检验结果如下：
      硬度：件1  46－47HRC，件2  44－45HRC
      断口扫描照片如下，呈现两种完全不同的断裂状态，件1为脆性断裂，件2为韧性断裂。
请大家讨论：为什么同一种材料、同一个过程处理会有两种截然不同的断口。

    件1图片     脆性断裂
   件2图片   韧性断裂

热处理技师

有成分偏析的原因，也有淬火冷却的原因，或者加热温度的区别。

maxuewen

2楼的回复，等于没讲，请不要认真。因为认真看的，只能让人更糊涂。

lixiongjin

油冷20min。太长了

横笛吹雨

既然同一炉产品而有这么大的差异，应该不是热处理工艺问题。
是否锻坯？是否断后组织就不一样？

m0v0m

既然可以确定是同一炉一种工艺完成处理，居然硬度有如此偏差
如果再确定其是一个批次的材料，可以确定混料了
如果再确定其是一个坯料取得工件，可以确定为C成分严重偏析

当然，也不排除你的热处理炉的炉况出现了严重的温度不均的问题

夏日凉风

同一炉，出现两种截然不同的结果，成份偏析的可能性大…

尘封

这种事说不清，原因太多

所以因为

热处理工艺没什么问题，因为硬度相差不大，可能主要还是组织问题，找“组织部”分析一下。

yiqianjin008229

检查下炉温均匀性看看。不会有的区域加热温度高吧？？

liuyong1201

根据以上情况,我觉得这两的试样受到的冲击力的大小及周期性不同,使得产生一个脆断一个韧断

yan2000531

含碳量不同，还有就是回火是否同炉？硬度值还是有差别的

zhagang

是不是冷却时间和均匀性出了问题

xiaofength

我觉得是取样部位不同造成的

whui

有可能取样部位不一样，我们有个零件前半边出现的是疲劳断口，有清楚的贝纹线，后半边就是明显的脆断，我们分析应该是随着疲劳裂纹的扩张，裂纹扩张超过了强度极限产生的脆断。

m_gong

可能跟淬火液的冷却能力有关,在处理时叠在一起的产品上下件的硬度肯定差很多,如果是连续炉的话就是淬火液没有搅拌装置,如果是周期炉人工吊活的话可能跟在淬火液中的运动有关,总之是因为两件的硬度差异很大了.

W---T

问题可能出在油冷上，油的流动性差，或老化，油温升高导致冷却能力下降，同一工件的硬度偏差大。

qibao9891

淬火应该没多大问题，问题可能出在回火和回火冷却上。

此材料手头资料不多，不知回火脆性温度是多少。
但可以肯定的是，件1 的回火温度要比件2  低20度左右。件2实际回火温度应该在420左右。

还有就是回火后的冷却方式。25的方，如果堆在一起空冷，只有表面的可以防止回火脆性。应该油冷。