推杆式钎焊汽淬一体炉运行一周年生产良好

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本公司为江苏客户制造的连续推杆式钎焊汽淬一体炉运行一周年生产良好。

我公司去年发明的推杆式钎焊淬火炉是集钎焊与淬火为一体的炉型国内首台，该炉分为双室，加热室和冷却室之间有一道中门阻隔，加热室利用硅碳棒作为发热元件，炉壳经过密焊成型，炉壁两侧焊接不锈钢管道通入炉体，充入氮气保护。冷却室也是一个封闭的铁板焊接的炉体，炉壁两侧布满冷却水管，利用水循环控制整个冷却室温度不被升高。冷却室炉顶安装有6台大功率密封风机，利用强对流循环搅拌气氛，炉底安装了多根不锈钢喷嘴，将露点为零下60度的液氮雾化，均匀喷在工件表面。

  以前要完成钎焊与淬火工艺都要用两种炉型分时段来进行，先进行钎焊工艺，工件在完成钎焊后必须在炉温冷却至较低温度后才能出炉，保证工件不被氧化，然后工件淬火需要移送至其它炉型中升温至800－900度之间，并且恒温一定时间后将工件转移到淬火介质（如油、水）中冷却，完成淬火工艺。

  现在我公司发明的推杆式钎焊汽淬一体炉，整个工艺流程如下：首先利用推杆将装满工件的料架推送至加热室，关闭中门，通入保护气体，将温度升至1200度左右焊接，恒温时间达到后，将炉温降低至工件淬火需要的温度（800－900）恒温一定时间，然后打开中门，再利用推杆将料架拉出至冷却室，充入露点为零下60度的液氮，快速冷却工件，达到淬火工艺的完成。

  推杆式钎焊汽淬一体炉，恰好弥补了以前要完成钎焊与淬火工艺都要用两种炉型分时段来进行的缺点，大大提高了生产效益，节省成本，操作方便。

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-11-3 10:37 编辑 ]