热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: paoying

[求助] 回火时间选择问题

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-11-1 01:03:55 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
这要根据工件的材料和尺寸而定,再就是合金钢比碳钢的回火时间要长。我们厂里用的合金钢模具回火时间是三个小时,碳钢是两个小时。

该用户从未签到

发表于 2008-11-1 21:46:21 | 显示全部楼层
淬火保温一分钟,回火保温六小时,还要回三次!

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-11-2 11:05:17 | 显示全部楼层
回火温度应根据使用的温度和零件的有效直径、零件形状和复杂程度定。

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-12-27 19:04:21 | 显示全部楼层

回复 20# dhzhou888 的帖子

非常感谢·!·

签到天数: 1285 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-7-31 15:07:54 | 显示全部楼层
这个东西没有固定的 要看你是什么材料 什么形状等多种因素

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-7-31 19:55:42 | 显示全部楼层
回火主要看装炉量和零件有效尺寸的吧,不能笼统的就说多长时间
齿顶直径880的大齿轴回火1-2小时肯定不行吧,

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-7-31 21:20:15 | 显示全部楼层
回火时间与材料(化学成分)、淬火工艺参数、加热方式、工件尺寸、装炉量、成品要求等因素有关,有很多经验公式和曲线。由于富余的回火时间除了能耗和效率影响外对材料基本没害处,而过短的时间会造成回火不足的缺陷因此有“宁长勿短”的说法。
我想补充的一点是:采用稍低一点的回火温度而延长回火时间(正常回火时间的几倍到几十倍)可以提高材料的韧性和冲击功尤其是低温冲击功,已经有人在做这方面的研究,我想其原理还是能量最低原理吧,在一定的温度下让点阵有序化......

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-12-28 13:59:49 | 显示全部楼层
个人觉得主要与厚度有关,还有装炉量、材料相关。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-12-16 13:52:30 | 显示全部楼层
你说说的多30分钟是建立在你们产品的固定规格、尺寸上的基础的吧,一般每100mm,3.5-4小时
,局部大锻件的回火时间达到了100mm5h
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-12-10 19:47:53 | 显示全部楼层
我觉得因素太多,设备、装量、工件等,最好的办法是做心部测温热电偶,根据最晚到温时间稍加安全系数,这样最可靠
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-12-12 22:04:09 | 显示全部楼层
t=akd+b,炉况a.1.0--1.5,装炉系数k.1.0--4.0,基数b10--20分钟,d厚度
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-9 19:12:49 | 显示全部楼层
狂龙 发表于 2008-10-22 17:34
回火时间经验公式:t=k+AD
t_回火时间(min)    k---回火时间基数     A---回火时间系数    D----工件有效 ...

作者这个会火时间经验公式,我觉得有点不妥,我的一个直径55的棒料,580回火,难道就只有65分钟吗?这个和实际出入有点大
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-9 19:15:09 | 显示全部楼层
我是木头人 发表于 2008-11-1 01:03
这要根据工件的材料和尺寸而定,再就是合金钢比碳钢的回火时间要长。我们厂里用的合金钢模具回火时间是三个小 ...

朋友能否给个回火保温时间的具体参数,我现在就是遇到这个问题了
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-12-10 21:00:10 | 显示全部楼层
jkxniao 发表于 2008-11-1 21:46
淬火保温一分钟,回火保温六小时,还要回三次!

高频淬火?没见过这么特殊的工艺
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-19 18:42 , Processed in 0.054514 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表