轴承滚道淬火的反工

qixguo74 · 发表于 2007-4-4 15:35:31

轴承滚道感应淬火后要返工处理,请问该如何处理

陆丰 · 发表于 2007-4-4 19:56:31

正火或退火后，重新感应淬火。

一堆烂泥 · 发表于 2007-4-4 20:53:52

最好的办法是做球化退火处理，但是考虑到加工问题，用高温回火就可以了，600--650度回火-2个小时应该就可以了

qixguo74 · 发表于 2007-4-6 14:51:47

各位,你们的办法好象不行,第一,我的是回转支撑轴承,淬火前滚道已加工到量,正火或退火肯定会有变形且产生氧化皮,听说要用与加热淬火同样的加热方式,只不过加热后空冷(相当于退火)然后再重新淬火."一堆烂泥说的有道理,但不知道600--650度回火-2个小时行不行.谢谢大家.我是大连的.

dqy · 发表于 2007-4-11 10:27:25

600--650度回火-2个小时行没问题。

a19690511 · 发表于 2007-4-11 22:10:49

你好
用这样的温度进行高温回火，主要目的是形成粒状的碳化物，因为高温回火后的索斯体片层很小，近似于球状碳化物，相当于骑行了球化退火，远离上是这样讲的。你可以进行一下试验，应该没有问题的。我们是做轴承的企业。个人意见，仅供参考。

liugang · 发表于 2007-4-14 16:09:31

我们一般是采用较原来温度低一点再进行一次淬火

stm001 · 发表于 2007-4-14 16:19:50

一用感应退火或感应正火
二直接感应重新淬火

zhaozhihua · 发表于 2009-6-14 17:55:32

原帖由 dqy 于 2007-4-11 10:27 发表
600--650度回火-2个小时行没问题。

这个温度段回火的话，可能也不行。因为在这个温度以上工件已经开始出现比较明显的氧化现象。楼主的意思现在已经到尺寸了，不允许出现变形、脱碳、氧化等缺陷。况且经过高温回火，还要经过淬火，脱碳量和氧化程度不可估计。淬火倒是可以采取保护气氛加热，可是高温回火怎么保证不出现以上缺陷呢？

像个办法的话，如果有氮基保护气，在连续炉中保温在600--650度，通入氮气保护“可能”能达到要求，可是变形有不好解决，变形是热处理环节不可避免的缺陷！
哎！留给高手解决吧！

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