众位看这些条件可以达到不

xcb120

材料  c70 s6（相当于70钢），中频加热，正火，锻造温度1200，总脱碳层小于0.1毫米，硬度范围不超过4个HRC。
附：原来是国外的图纸，脱碳层要求0.25。国内的所谓专家为了体现中国产品的要求更加严谨，就把脱碳层改为0.1。产品外观很复杂，只要求正火，达到给定的要求。现在因为是送样件，要求100%合格才可以的。本公司部分产品可以满足要求，但不能保证100%。谢谢。
还有脱碳0.1和脱碳0.25，在正火这种热处理情况下，机械性能差别大么？应该不会很大吧。

[ 本帖最后由 xcb120 于 2008-9-27 22:33 编辑 ]

yan2000531

你的公司已经很厉害了，锻件正火能做到只有0.1mm的脱碳层

xcb120

哎。强力抛丸还是可以去掉些的。就是不太容易保证深度。

proteam

还是加上高温抗氧化涂料保险。
国内的所谓专家为了体现中国产品的要求更加严谨，就把脱碳层改为0.1。真是自己为难自己

xcb120

现在有很多公司搞技术的是年轻人，不太清楚经济精度的意义。如果喊他和我们换个位置，不知道他怎么想。估计是怕承担责任吧，精度高点总会更保险。
还有，有的人，消化别人的（国外的）图纸为自己厂家的图纸，又怕别人说照搬，就把那些粗糙度，精度改了。比如一个螺栓过孔，有0.5的公差，却要求表面粗糙度Ra1.6（原来是Ra6.3）.人都要气死（本来钻就可以，结果还要镗一刀，哎）。平面粗糙度原来图纸要求Ra1.6，他却要求Ra0.4。等等太多了。我们技术人员去沟通，理都不理。同样的产品，国外就要得，国内却要更好，价格却开的很低。何必呢？产品受力情况都一样，把表面做的光有什么用啊，典型的三聚氰安，中国人整中国人。

３０CrMnSiA

楼上地说的太好了，我们也经常遇到这样的问题，从美国买来一种材料，连工艺一起照搬过来，跑去问为什么要这样做，得到的回答是：不知道，人家美国的工艺就是这样的。问他们美国工艺要求回火3小时为什么到我们这里要4小时，得到回答：3小时怕不保险。

xcb120

高温抗氧化涂料？我们毛坯是棒料，要辊锻制坯，制坯过程变形会很剧烈，变形量很大，某些地方直径40会变成直径20，我想脱碳会是在制坯后才大量产生，到正火温度低于某温度脱碳才截止吧。制坯那么大的变形量，高温抗氧化涂料会有效？反正制坯中表面氧化皮会脱掉很大一层的。如果在制坯完后再在用涂料，效果也许会好很多的。如果那样，锻打温度会低很多的。

横笛吹雨

哈，二位所说或许体现了一些中国特色，堂堂国标都有东拼西凑之嫌，何况下面的一般技术人员。不懂装懂只是为了要点并不值钱的脸面，有时甚至打肿脸充胖子，为一己之脸面而劳民伤财，浮躁可悲之极！

正火

所谓的中国特色也许就是“与国际接轨和中国国情”的灵活运用。
为了face可能是一个原因，也许还是传统呢。请看一点小资料。

天天小非

首先保证了原材料脱碳层,采用感应淬火锻造,可控气氛的炉子正火,保证0.1mm应该没有问题.